在生產(chǎn)制造企業(yè)中，常常會提及到BOM（物料清單），可以說是生產(chǎn)制造業(yè)的靈魂所在。BOM的存在能有效提升生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的透明度，填補計劃到生產(chǎn)現(xiàn)場的信息系統(tǒng)中。幫助企業(yè)提高工廠的制造執(zhí)行能力，改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。

但同時，對于多品種、小批量的生產(chǎn)制造比較復雜的企業(yè)來說，BOM清單很多，手工建立BOM清單工作量非常大。尤其是在產(chǎn)品的不同階段中，BOM還承擔著不同屬性信息和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如工藝BOM，工程BOM等。除此之外還有配置BOM、EBOM（研發(fā)BOM）、MBOM（制造BOM）、SBOM（售后BOM）、KD-BOM(散件出口BOM)。

這樣多類型的BOM，通過手工輸入的信息，再經(jīng)過多級審核，效率極低，同時由于部門墻的存在，無法實時追蹤BOM 的變更，導致實際采購的原材料與最開始的物料清單有所出入，而無法追蹤到問題所在，加上生產(chǎn)制造復雜的企業(yè)涉及物料種類多，數(shù)量多，致使管理更加困難。

其次，手工建立的BOM數(shù)據(jù)相對獨立，錯誤率大大增加。當BOM數(shù)據(jù)發(fā)生變更時，生產(chǎn)管理人員需要進行主觀判斷對其他BOM的影響，然后上報相關(guān)部門進行定奪后，再進行相應BOM的更改，流程多節(jié)點多，難以保證BOM更改的一致性、正確性和及時性。