近幾年，中國(guó)服裝行業(yè)大多數(shù)企業(yè)正在進(jìn)行管理升級(jí)，也在應(yīng)用精益的思維進(jìn)行浪費(fèi)的改善活動(dòng)。精益生產(chǎn)方式被普遍認(rèn)為是繼“大包流”之后，服裝制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的一大進(jìn)步。服裝精益智能制造俱樂部在近幾年給企業(yè)做管理咨詢的項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)，要想比較順利的落地精益生產(chǎn)項(xiàng)目，除了具體工具、方法的應(yīng)用之外，精益生產(chǎn)推進(jìn)的關(guān)鍵要素在于精益領(lǐng)導(dǎo)的育成。

我們常說精益生產(chǎn)的推進(jìn)是企業(yè)的一次變革。變革需要領(lǐng)導(dǎo)者，若缺乏有能力的領(lǐng)導(dǎo)不可能實(shí)現(xiàn)變革。那么領(lǐng)導(dǎo)者來(lái)自何處呢？服裝精益智能制造俱樂部和服裝企業(yè)合作后的第一步是建立內(nèi)部改善組織，其中包含領(lǐng)導(dǎo)人員、推進(jìn)人員、實(shí)施人員，實(shí)際上是涵蓋了企業(yè)的高層、中層、基礎(chǔ)的變革領(lǐng)導(dǎo)。

一個(gè)企業(yè)的行為反映了高層領(lǐng)導(dǎo)的行為，領(lǐng)導(dǎo)是風(fēng)，部屬是草。風(fēng)往哪吹，草往哪倒。但是和所有的領(lǐng)導(dǎo)一樣，他們也必須是通過自己的下屬人員來(lái)做事。豐田的領(lǐng)導(dǎo)者必定是事必親為，下屬的辦公室、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)經(jīng)常看到他們的影子，他們?cè)谡嬲脑趯?shí)踐“現(xiàn)地現(xiàn)物”理念，掌握了如何深入“現(xiàn)場(chǎng)”，了解并掌握企業(yè)每一件事情的實(shí)際情況，不論他們走到哪里，都是親自的培訓(xùn)和指導(dǎo)。

在項(xiàng)目中，服裝精益智能制造俱樂部給企業(yè)上的第一堂課就是領(lǐng)導(dǎo)要“現(xiàn)地現(xiàn)物”，因?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造價(jià)值的地方是“現(xiàn)場(chǎng)”，企業(yè)90%以上的固定資產(chǎn)也在“現(xiàn)場(chǎng)”。

變革總是避免不了遭到排斥或拒絕，總是有人覺得變革會(huì)損害自己或自己部門的利益。給大家舉一個(gè)例子，2010年山東某服裝企業(yè)和俱樂部簽訂了咨詢合同。這家服裝企業(yè)是本地區(qū)服裝行業(yè)的龍頭，具有三十年的歷史。企業(yè)原有的生產(chǎn)方式是“大包流”式的生產(chǎn)方式，在制品多、裁剪數(shù)與成品數(shù)永遠(yuǎn)對(duì)不上數(shù)。加上生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到技術(shù)問題、缺料問題、質(zhì)量問題等而造成停工，所以生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)。

經(jīng)過顧問老師的詳細(xì)調(diào)研，認(rèn)為車間布局可以改為流線化的布局，進(jìn)行單件流的生產(chǎn)。但是在方案的討論過程中，遇到了多個(gè)部門的反對(duì)。技術(shù)部門認(rèn)為企業(yè)已經(jīng)生產(chǎn)了近三十年，都是這種生產(chǎn)方式，很難接受流線化的布局。財(cái)務(wù)部門認(rèn)為今年企業(yè)正在壓縮開支，開源節(jié)流，年初沒有計(jì)劃對(duì)改善的投資。由于多個(gè)部門的反對(duì)，企業(yè)的部分高層領(lǐng)導(dǎo)也有所動(dòng)搖了。因?yàn)槠髽I(yè)已經(jīng)按部就班的生產(chǎn)三十年了，發(fā)生如此大的生產(chǎn)和管理方式的變革，真的行嗎？這是他們所顧慮的。

最終還是企業(yè)的總經(jīng)理（老板的兒子）站出來(lái)了，他逐個(gè)的和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行交流，并到“現(xiàn)場(chǎng)”和相關(guān)人員討論方案的可行性，最后完全按照顧問組的方案進(jìn)行實(shí)施。最終給企業(yè)創(chuàng)造了數(shù)百萬(wàn)元的價(jià)值。

精益的推動(dòng)總會(huì)不斷的遭遇各種困難：財(cái)務(wù)的壓力、人員的阻擾、必要部門的支持、有人半途而廢等等。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)必須要顧全大局：精益的改善可以使企業(yè)變成一個(gè)高效的、學(xué)習(xí)型的組織。精益變革過程中時(shí)刻不能忘記最基礎(chǔ)的原則：“管理決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期的財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜”。

根據(jù)服裝精益智能制造俱樂部的經(jīng)驗(yàn)，讓企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)看到精益變革的效益，并對(duì)精益變革充滿熱情，是比較容易的事情。但是成敗的關(guān)鍵不單是高層領(lǐng)導(dǎo)口頭或會(huì)議上支持，而是要采取實(shí)際的支持動(dòng)作。

精益是一個(gè)理想，領(lǐng)導(dǎo)需要提出一個(gè)“打造精益企業(yè)”的愿景，并致力于愿景的實(shí)現(xiàn)。即使在面對(duì)反對(duì)的壓力時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)仍然要堅(jiān)定不移的支持精益變革。如果領(lǐng)導(dǎo)有所動(dòng)搖，下屬必然也會(huì)同時(shí)隨之動(dòng)搖。哪怕領(lǐng)導(dǎo)總是將精益改善做成本效益分析，下屬必然會(huì)覺得領(lǐng)導(dǎo)的信念有所動(dòng)搖。

真正的精益領(lǐng)導(dǎo)要提供各種相關(guān)的資源支持精益改善，包括一流的人員投入精益、財(cái)務(wù)的支持等等。領(lǐng)導(dǎo)者必須讓全公司的人員清楚的知道此行動(dòng)對(duì)公司的重要性，全員參與是必須的，沒有可以選擇的余地。

我們?cè)陧?xiàng)目的咨詢過程中經(jīng)常給企業(yè)說“精益是干出來(lái)的”，其實(shí)精益是一門邊干邊學(xué)的學(xué)問，很多事情并不是簡(jiǎn)單的一個(gè)工具的應(yīng)用，也不是經(jīng)過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)、一點(diǎn)效果就證明我們是精益的企業(yè)了。

精益領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng)該在辦公室收發(fā)電子郵件、開會(huì)、出差，而是要親自實(shí)地視察精益進(jìn)展情況。要多鼓勵(lì)下屬應(yīng)用精益的工具、方法。要真正的全身心投入到精益改善的具體工作，當(dāng)然這就要求領(lǐng)導(dǎo)必須懂得夠多，才能真正的了解他們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)所觀察到的情形。

領(lǐng)導(dǎo)深入“現(xiàn)場(chǎng)”，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)就必須有顯示精益方案進(jìn)展的視覺指標(biāo)及相關(guān)的績(jī)效指標(biāo)，這就是“可視化管理”，一進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)就能夠看到目前精益推進(jìn)的實(shí)際情況。精益生產(chǎn)的最高境界是“全員參與，持續(xù)改善”，改善是永無(wú)止境的，企業(yè)的發(fā)展、人類的發(fā)展是永無(wú)止境的。

我們必須抱著一顆長(zhǎng)征的心，投身到我們所堅(jiān)信的事業(yè)中，永不放棄我們的愿景“打造精益企業(yè)”，只有這樣我們的員工、我們的企業(yè)才會(huì)茁壯成長(zhǎng)。推行精益是一次學(xué)習(xí)之旅，就算我們很多企業(yè)取得了很大的成果也應(yīng)抱著這個(gè)態(tài)度。