鋁是最重要的有色金屬品種之一，廣泛用于建筑、運輸、國防、包裝、家裝裝修等行業(yè)和日常生活領域。鋁之所以能成為一種廣泛使用的金屬材料，不僅在于它具有良好的特性(密度小、塑性變形性能好和可成形等)，而且由于其相當高的可回收性，它是最具回收與再生利用價值的工程金屬，通過廢鋁撕碎機、廢鋁破碎機等設備的粉碎、分選、除雜，能輕松對其回收，且節(jié)能效果甚佳，能反復循環(huán)利用。

盡管廢鋁鋁合金具有優(yōu)秀的回收價值，且廢鋁撕碎機等物料處理設備使用越拉越普遍，但目前廢鋁的回收利用并未標準化、規(guī)范化，再生鋁生產(chǎn)還存在許多問題。

1.再生鋁回收企業(yè)規(guī)模小，資金有限，技術力量薄弱

據(jù)調(diào)查，目前我國大大小小的再生鋁生產(chǎn)廠約有3000多家，大部分鋁再生企業(yè)是家庭作坊式小企業(yè)，規(guī)模小資金有限，沒有形成規(guī)?；漠a(chǎn)業(yè)群。因為工藝落后、技術力量薄弱、技術含量低、工人勞動強度大、生產(chǎn)率低、鋁燒損大，鋁的實際收得率只有70%~80%，有的還不足60%，而發(fā)達國家則在90%以上，有的高達98%。生產(chǎn)規(guī)模較小、技術實力不足，造成廢鋁再生鋁整體行業(yè)競爭力弱、經(jīng)濟效益差。

2.廢鋁撕碎機等成套處理設備普及率低，工藝水平低，生產(chǎn)成本相對較高

像一套1200型廢鋁撕碎機生產(chǎn)線一次性投入資金就在數(shù)十萬，盡管再生鋁生產(chǎn)的技術工藝并不是十分復雜，但由于資金限制，很多客戶還在采用老式的鋁熔煉設備對廢鋁進行回收，這導致熔煉過程中金屬燒損現(xiàn)象嚴重，特別是熔煉薄壁、廢眉等廢鋁金屬，鋁的回收率相當?shù)?。同時由于熔煉技術落后，產(chǎn)品能耗高，以燃輕柴油為例，目前國內(nèi)再生鋁企業(yè)的噸產(chǎn)品油耗一般在80kg以土，有的甚至超過100kg， (目前世界先進水平在45~50kg左右)。相比新型廢鋁撕碎機生產(chǎn)線對廢鋁的處理速度，傳統(tǒng)設備自動化程度不高，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，熔煉之后的廢鋁市場競爭力大受影響。

3、預處理技術水平很低，產(chǎn)品質(zhì)量較差

目前我國尚沒有形成比較完善的廢鋁回收系統(tǒng)，廢鋁的回收處理很原始，管理比較混亂，不同品質(zhì)、不同類型的廢舊金屬材料相互混雜的現(xiàn)象十分普遍。我國目前廢鋁破碎、篩分、挑選、分類等預處理技術水平很低，廢鋁、廢鐵、廢銅等多種雜質(zhì)混合在一起，大部分靠人工挑選與分類，甚至有些企業(yè)不挑選、不分類，只要是鋁廢料就-起往爐子里裝，這使再生鋁成分變的極為混雜，污染嚴重，大大降低了再生鋁的利用價值。正確的做法是通過廢鋁撕碎機撕碎處理之后，在使用磁力分選機、跳鋁機等設備分別對物料中的廢鋁、廢鐵、廢銅進行分選，這樣得到的金屬鋁純凈無雜質(zhì)，再結(jié)合簡單的人工分揀，輕松實現(xiàn)廢鋁成分的可控。

4.生產(chǎn)過程污染較為嚴重

由于在熔煉生產(chǎn)過程中企業(yè)沒有對廢鋁進行科學的預處理，加上熔煉設備及煙塵處理技術落后，對鋁廢料所攜帶的油污、塑料包裝等外來雜物的處理能力不足。廢鋁材料中的油污、塑料等雜質(zhì)在高溫下裂解，產(chǎn)生大量有毒物質(zhì)，不僅造成對鋁液的二次污染，同時也對周邊環(huán)境造成嚴重污染。

再生鋁是我國鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展不可缺少的資源，廢鋁生鋁等材料通過廢鋁撕碎機設備純物理效果處理，可以有效批量粉碎，經(jīng)過粉碎處理的廢鋁塊料可以可直接熔煉利用，也可以進行進一步的粉碎處理，這些回收利用的廢鋁材料，重熔回收能耗僅為制取原鋁錠的3%-5%，廢鋁、鋁合金的回收利用、廢鋁撕碎機等廢鋁處理設備的推廣，也成為近兩年廢鋁行業(yè)快速發(fā)展的原因之一。因此，采用科學、高效的廢鋁撕碎機及生產(chǎn)線對廢鋁材料進行有效的粉碎、分選是非常必要的，對于礦產(chǎn)資源貴乏的我國鋁生產(chǎn)行業(yè)具有非常重要的意義。要改變我國再生鋁行業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀、提高再生鋁企業(yè)的市場競爭力、獲取更多的經(jīng)濟效益，必須加強廢鋁撕碎機等設備的投入，不斷開展鋁再生技術的研究與開發(fā)，進一步提高我國再生鋁企業(yè)的技術實力，充分發(fā)揮再生鋁在經(jīng)濟發(fā)展中的作用。