布袋除塵器超低排放5mg以下制作技術(shù)

過濾風(fēng)速控制

由于布袋除塵器是一個(gè)循環(huán)過程，布袋除塵器的過濾和清灰是整個(gè)過程的關(guān)鍵。而過濾風(fēng)速是這兩個(gè)過程中重要的一個(gè)技術(shù)參數(shù)，過濾參數(shù)的是否科學(xué)，能夠直接對布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)造成影響。如果過濾風(fēng)速取值過高的話，會對未來設(shè)備是否能夠長期達(dá)標(biāo)運(yùn)行埋下故障隱患。但是在實(shí)際企業(yè)進(jìn)行設(shè)備投資的時(shí)候，高過濾風(fēng)速能夠降低一些投資成本，所以對過濾風(fēng)速取值過高。雖然高過濾風(fēng)速能夠降低企業(yè)的第一次投資，但是隨著布袋除塵器的使用會增加風(fēng)機(jī)耗，同時(shí)也會造成布袋除塵器的使用壽命減少，并且對于超低排放是極為不利的，取值高過濾風(fēng)速能夠帶來很多長遠(yuǎn)消極影響。因此對過濾風(fēng)速做好控制，是布袋除塵器實(shí)現(xiàn)超低排放需要特別重視的參數(shù)。

布袋除塵器過濾風(fēng)速主要是由經(jīng)驗(yàn)決定的。一般情況下，粉塵氣體濃度高，粉塵濃度小，過濾速度小，反之，應(yīng)采取高值；粉塵粘度大，粒徑小，體積密度小，清灰困難，過濾風(fēng)速低，反之，脈沖除塵器清灰效率高，過濾風(fēng)速高。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，脈沖袋式除塵器要想達(dá)到5mg以下的排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾風(fēng)速不應(yīng)超過0.6m/min。

布袋除塵器超低排放5mg以下，高品質(zhì)的濾袋是布袋除塵器實(shí)現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵技術(shù)。濾袋的加工工藝可以選擇熱溶貼合工藝，這種工藝比起傳統(tǒng)的縫制工藝，可以對粉塵起到較好的捕捉效果，能夠強(qiáng)化布袋除塵器的過濾效率。另外在濾料上也可以選擇超細(xì)面層梯度復(fù)合濾料，所謂的“梯次”結(jié)構(gòu)，是指有著多層的纖維構(gòu)成。在減少纖維細(xì)度的同時(shí)，也增加了表層纖維的致密度，這就導(dǎo)致了濾料表層的孔徑都非常小，粉塵在通過表面進(jìn)行過濾的時(shí)候難度會增大，并且即便是粉塵能夠過濾到濾料內(nèi)部，由于密度的原因，粉塵也不能在濾料的內(nèi)部形成一種堵塞，這樣就不會形成粉塵阻力?？傊?，在濾袋和濾料上進(jìn)行技術(shù)的優(yōu)化，能夠幫助布袋除塵器的除塵水平大大提升。

布袋除塵器超低排放5mg以下使用超細(xì)纖維濾料

超細(xì)面層濾料是精細(xì)過濾材料，其功能是有效捕集PM2.5等細(xì)顆粒物并實(shí)現(xiàn)超低排放。鑒此，其性能要求除外觀質(zhì)量、形態(tài)性能、透氣性、強(qiáng)力特性及伸長率、阻力特性等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)全面優(yōu)于常規(guī)濾料外，還應(yīng)在鋪網(wǎng)均勻性、表面孔徑和濾塵特性等方面提出專項(xiàng)性能評價(jià)指標(biāo)，以滿足特殊性要求。

目前超細(xì)面層濾料的制造方式多種多樣，0.8旦到0.5旦纖維主要采用直接梳理，0. 5旦以下的多采用橘瓣纖維或海島纖維，一般需通過針刺或高壓水刺及后整理溶海等工藝得到超細(xì)纖維面層濾料。對于納米纖維一般采用靜電紡或高速熔噴等方式成網(wǎng)。

針對超細(xì)面層此種精細(xì)過濾高 端濾料，為更 好地確保其長期穩(wěn)定的高性能運(yùn)行，除需重點(diǎn)關(guān)注其性能測試指標(biāo)外，加工過程高質(zhì)量的保障是前提，因而加工制造各個(gè)環(huán)節(jié)的把控至關(guān)重要，應(yīng)引起濾料廣家的高度重視。為此，提出以下幾點(diǎn)建議:

1)需選用細(xì)度面層材料和濾料結(jié)構(gòu)，采用針刺、水刺、紡粘、熔噴等各類非織造方式加工并經(jīng)過后處理制成。

2)采用針刺方法制造時(shí)，各層不同細(xì)度的材料分別經(jīng)過開松、梳理、疊網(wǎng)后成網(wǎng)，毛網(wǎng)均勻性偏差宜＜2.5%鋪網(wǎng)完成后按梯度結(jié)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)針刺、多道主針刺、后整理成型，針刺密度應(yīng)>>1300針/m2為宜。

3)超細(xì)面層濾料的后整理修面宜采用水刺工藝。