中諾ZY6248-PC建筑構(gòu)件耐火試驗垂直爐 建筑構(gòu)件耐火試驗水平爐
ZY6248-PC建筑構(gòu)件耐火試驗垂直爐
圖1外形結(jié)構(gòu)
一、適用范圍：
1.1適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成等產(chǎn)品失去完整性隔熱性的耐火極限試驗；
1.2適用于如防火門（GB12955)、鑲玻璃構(gòu)件(GB12513)、防火卷簾（GB14102）、防火玻璃(GB15763.1)、GB/T37267(抗震支架）等產(chǎn)品耐火試驗；
1.3我公司在不斷優(yōu)化和改正，20年技術(shù)沉淀使垂直燃燒試驗爐得到更好的準(zhǔn)確性、可靠的穩(wěn)定性；
1.4爐內(nèi)升溫條件和壓力條件滿足GB/T 9978.1標(biāo)準(zhǔn)要求；
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1?符合GB/T 9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第1部分 通用要求》標(biāo)準(zhǔn)要求；
2.2?符合GB/T12955-2008《防火門》耐火試驗標(biāo)準(zhǔn)；
2.3?符合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》耐火標(biāo)準(zhǔn)要求；
2.4?符合GB 16809—2008《防火窗》耐火標(biāo)準(zhǔn)要求；
2.5?符合GB/T 12513-2006《鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗方法》中垂直鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗標(biāo)準(zhǔn)；
2.6?符合GB/T 8478《鋁合金門窗》的耐火試驗標(biāo)準(zhǔn)；
2.7符合GB 15763.1-2009《建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃》耐火試驗標(biāo)準(zhǔn)；
三、主要性能特點：
3.1一爐可以多用，可以兼容多個標(biāo)準(zhǔn)；
3.2采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制，產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。
3.3采用高精度采集卡+多路模塊+PLC+計算機(jī)，實行PID全自動控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。
3.4采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結(jié)果更加準(zhǔn)確。
3.5爐子設(shè)計壽命為20年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層溫度1300℃時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。
3.6具有風(fēng)道熱防護(hù)、壓力釋放保護(hù)、漏電保護(hù)、燃?xì)庑孤z測、燃?xì)夤苈钒踩雷o(hù)、燒嘴安全防護(hù)、其他安全設(shè)施在內(nèi)的多重安全保護(hù)系統(tǒng)，全方位的提升安全系數(shù)；
3.7爐內(nèi)抽出來的高溫?zé)峥諝獠捎盟浜惋L(fēng)冷，水利用循環(huán)水，提高了節(jié)能效果；
3.8我公司申請了爐子的專利和軟件著作權(quán)；見圖3
圖3-2垂直爐專利號： 圖3-3爐子軟件著作權(quán)
ZL2018 2 0955726.4 登記號：2021SR0838290
四、爐子結(jié)構(gòu)工程設(shè)計 見圖4
4.1爐子結(jié)構(gòu)：爐子設(shè)計壽命為15年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。五層結(jié)構(gòu)，從外到里分別為：第一層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層含鋯耐火高溫棉，耐火溫度達(dá)到1600℃。
4.2耐高溫材質(zhì)：
4.2.1耐火磚：使用溫度為最高耐高溫1750℃，長時間耐高溫1600℃，體積密度1.0g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度高于3.2MPa，1400℃重?zé)€變化0.5%，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于0.4W/m·K；
4.2.2粘合用工業(yè)用耐火粘合劑：使用溫度1400℃；
4.2.3爐內(nèi)耐高溫棉：采用含鋯耐火高溫棉，厚度50mm，長時間耐火溫度1600℃，工業(yè)窯爐專用保溫材料。
4.3框架用材質(zhì)：選型按照《工業(yè)爐設(shè)計手冊》（第三版)，第11章-爐用結(jié)構(gòu)件，第3節(jié)-鋼材選用，爐子支柱、側(cè)支柱、拱腳梁、受力橫梁及拉桿等選用Q235-A鋼、爐外墻鋼板選用Q215-A鋼。爐體鋼結(jié)構(gòu)材料：不低于Q235；爐體鋼板：厚度≥3mm。水平爐主體材料采用鋼結(jié)構(gòu)框架，可更換；
4.4爐內(nèi)尺寸： 3000mm (W)*3000mm (H)*1500mm (D)；
4.5爐體鋼結(jié)構(gòu)及管道防腐處理：采用三層涂層，均為耐高溫防腐蝕涂料，外層黑灰色。
圖4-1、爐體結(jié)構(gòu)示意圖
圖4-2、爐體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工圖
4.5試驗爐基礎(chǔ) 、使用空間：
4.5.1試驗爐基礎(chǔ)：要求地基堅固和平整，地面承受壓強(qiáng)為750kg/m2；
4.5.2要求樓層高5.5米以上，試驗區(qū)、控制室、燃?xì)馐?、凈化部分以及制樣部分共計使用面積為150平方米以上。
4.5.3環(huán)境要求：通風(fēng)良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。建議遠(yuǎn)離市區(qū)和居民區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)廠房。
五、燃?xì)夂涂諝夤庀到y(tǒng)：
5.1燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)：見圖5-1
5.1.1組成：包括控制系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)和反饋系統(tǒng)等五部分。
圖5-1、燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)
圖5-2、燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)（現(xiàn)場圖）
5.1.2燃?xì)夤苈罚阂?strong>圖6
5.1.2.1組成：由手動蝶閥、過濾器、燃?xì)鈿庖悍蛛x器、二級減壓閥、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、高壓開關(guān)、低壓開關(guān)、電磁閥（切斷閥）、穩(wěn)壓閥、燃?xì)鈮毫Ρ?、無縫鋼管、燃?xì)庑孤﹫缶鹘M成。可實現(xiàn)過濾、調(diào)壓、流量計量、高低壓及其它故障狀態(tài)自動切斷功能以保證安全燃燒。設(shè)置燃?xì)鈭缶魅缬行孤┳詣訄缶?，同時燃?xì)怆姶砰y自動切斷停止供氣。
5.1.2.2燃?xì)夤苈钒踩刂疲?/p>
1）控制系統(tǒng)：
①通過工控機(jī)和控制模塊同時對燃燒器進(jìn)行控制 ，對燃燒器 可實現(xiàn)大 、小火的調(diào)節(jié) ，確保實 際試驗溫度曲線與設(shè)定試驗溫度曲線相吻合 ，并可根據(jù)試驗的 不同要求選用不同的試驗曲線。
②燃燒控制器：對整個燃燒運(yùn)行過程按設(shè)定程序進(jìn)行全自動遠(yuǎn)程控制，對每一步運(yùn)行動作發(fā)出指令同時根據(jù)火焰監(jiān)測器信號判斷火焰的燃燒狀態(tài)，起到熄火安全保護(hù)的作用。
2）送風(fēng)系統(tǒng):由風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)。通過空燃比例閥調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獗壤龍?zhí)行自動控制；
3）燃燒系統(tǒng)：通過電磁閥組起到關(guān)閉和打開燃?xì)馔返淖饔?。同時可通過變頻器調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?，使燃?xì)饪刂破髦锌杖急冗_(dá)到最佳狀態(tài)。
4）保護(hù)系統(tǒng)：通過壓力開關(guān)檢測燃?xì)夂椭伎諝鈮毫Γ?在壓力異常時中止燃燒，確保燃燒安全。高、低壓開關(guān)對燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫M(jìn)行檢測，一旦低于30KPa或高于50KPa，能報警切斷燃?xì)夤?yīng)，切斷燃?xì)獾姆绞娇蛇M(jìn)行自動和手動切換。
5）反饋系統(tǒng)：點火變壓器通電可產(chǎn)生高壓，傳輸?shù)近c火棒尖端放電產(chǎn)生電火花點燃輔助點火火焰，點火后產(chǎn)生離子電流信號，運(yùn)用離子信號進(jìn)行識別火焰是否開啟并將離子信號反饋到燃燒控制器。見圖6-2
6）單向電磁閥：燃燒器氣體自動開關(guān)時，采用單向電控電磁閥，確保燃?xì)獠换亓餍孤?。國外進(jìn)口品牌，500萬次通斷零泄漏，帶自動檢漏程序；
7）燃?xì)獬瑝悍派㈤y：執(zhí)行自動監(jiān)控管道燃?xì)鉅顟B(tài)，壓力高時自動釋放、壓力低時自動補(bǔ)償；
圖6-1、主燃?xì)饪刂撇糠?/strong>
圖6-2、燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)控
5.2空氣管路：見圖7-1
5.2.1組成：由風(fēng)機(jī)、變頻器、手動蝶閥、低壓力開關(guān)、空氣氣液分離器等組成。
5.2.2空氣供氣采用兩路供氣，風(fēng)機(jī)功率7.5kw一組組；風(fēng)機(jī)采用集中控制，同時又與燃燒器進(jìn)行連鎖控制 ，實現(xiàn)故障報警及自動切斷燃?xì)夤?yīng) ；見圖7-2
5.2.3空氣管路安全控制：
1）在兩路供氣部分采用進(jìn)口低壓力開關(guān)監(jiān)控空氣供氣情況，防止風(fēng)機(jī)損壞無法向燃燒器供空氣而引起爐內(nèi)燃?xì)膺^量產(chǎn)生轟然。
2）如果空氣壓力低于正常值，低壓力開關(guān)會反饋控制中心，關(guān)閉燃?xì)狻?/p>
圖7-1、空氣供氣系統(tǒng)
圖7-2、空氣兩路供氣
六、燃燒器及燃燒控制系統(tǒng)：
6.1燃燒器：采用高速燃?xì)鉄?20kw共6個；見圖8
圖8、高速燃?xì)鉄?/p>
6.2燃燒器控制部分：含燃燒器控制器、高壓源、UV火焰監(jiān)測器、空燃比例閥、電磁閥以及配置相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥以達(dá)到最佳燃燒效果。見圖9
6.3火焰監(jiān)測裝置：帶有離子點火監(jiān)控器以及火焰熄滅自動報警裝置,爐內(nèi)壓力差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，可控制爐內(nèi)可燃?xì)鉂舛冗_(dá)到臨界值,爐內(nèi)火焰監(jiān)測器，自檢在開機(jī)和試驗過程中無明火或缺明火頭。
6.4空燃比例控制：自動調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤?，使燃?xì)饽艹浞秩紵?/p>
圖9、燃燒器控制示意圖
6.5點火控制方式：采用計算機(jī)程序自動高壓電子點火控制方式；電子點火器為雙電極點火器；連續(xù)點火大于5min，壽命10萬次以上，高壓可達(dá)14kv，工作電壓220V±7%，電流≤0.1A；
6.6爐內(nèi)用燃燒器數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線要求，并保證爐內(nèi)各點溫度的均勻性。
6.7部分燃燒器無須正常點燃且升溫曲線能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時，可手動切斷無須正常工作的燃燒器的燃?xì)夤?yīng)和自動點火功能，且不影響其他部件的工作和監(jiān)控。單個燃燒器應(yīng)有單獨控制功能和系統(tǒng)集中控制功能，可在操作界面人工選擇。
6.8單個燃燒器可遠(yuǎn)程控制和就地控制，燃燒器數(shù)量和安裝位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及升溫曲線的要求。
圖10、燃燒器控制電氣圖
6.9燃?xì)膺x擇：
6.9.1燃?xì)?使用使灌裝液化石油氣（LPG0或管道天然氣(LNG);
6.9.2使用灌裝液化石油氣作為燃料,需要氣化爐氣化把液化石油氣由液相轉(zhuǎn)化為氣相。采用多瓶管道安裝方式，即5瓶串聯(lián)為一組，二組共十瓶，自動化控制電路，試驗時當(dāng)壓力低于設(shè)定值，液相切換閥會自動轉(zhuǎn)換到另一組，這樣可防止試驗中燃?xì)馔蝗缓谋M，使試驗中斷。
6.9.3燃料消耗量：（100m~200）m3/h。
圖11、多瓶管道安裝方式
七、溫度測量和控制系統(tǒng):
7.1溫度測量
7.1.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的k型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25mm，共8支，溫度的準(zhǔn)確度小于±15℃。見圖11
圖11、工業(yè)爐耐高溫?zé)犭娕?/p>
7.1.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5mm熱電偶，熔焊在厚0.2mm，直徑為12mm的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0mm的石棉襯墊。共計30支。
7.1.2.1其中平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。
7.1.2.2其中最高溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到最大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
7.1.3環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
7.1.4移動溫度測量：采用手持紅外線測量儀測量；
7.2溫度控制系統(tǒng)：見圖14
7.2.1爐膛溫度控制方式：為全自動，在計算機(jī)出現(xiàn)故障時能切換到手動方式進(jìn)行人工控制。
7.2.2每個燃燒器控制管路上安裝一套電動控制系統(tǒng)，自動執(zhí)行爐溫控制；
7.2.3爐膛溫度采集：爐溫數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有實時曲線、歷史曲線存儲功能，熱電偶斷路、短路報警功能；
圖14、溫度控制系統(tǒng)
7.2.5爐內(nèi)升溫曲線；滿足GB9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線；見圖15
圖15-1、標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線圖
圖15-2、現(xiàn)場采集的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線
八、壓力測量和控制系統(tǒng)：
8.1爐內(nèi)壓力測量：
8.1.1爐內(nèi)壓力測量：測量范圍量程0～100Pa;采用微差壓力計，為T形測量探頭，測量精度±0.5pa.測量點共3個，具有超壓保護(hù)功能，爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣，終止試驗；符合GB/T9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)。
8.1.2爐膛內(nèi)壓力數(shù)據(jù)為3次/秒連續(xù)采集。記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1 s。爐膛壓力能保證各個標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實時控制；
8.1.3 T形測量探頭：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管，壓力傳感器置于不受到火焰沖擊的地方且不在煙氣排放的路徑上，從爐內(nèi)穿過爐墻到達(dá)爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。
8.1.4爐內(nèi)壓力傳感器安裝：試驗爐運(yùn)行時，可控制距理論平面500mm高度處的爐內(nèi)壓力值為零，但通過適當(dāng)調(diào)整中性壓力平面的高度使得在爐內(nèi)試件頂部的壓力值不應(yīng)超過20Pa。測量壓力值為階梯壓力值，頂部壓力值試驗開始5分鐘之內(nèi)為15pa±5pa，10分鐘后為17pa±3pa。
8.2壓力控制系統(tǒng)：
8.2.1爐內(nèi)壓力控制：采用電動變頻器控制，控制方式由工控機(jī)執(zhí)行全自動控制。
8.2.2在爐子底部采用排煙系統(tǒng)。連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。
8.2.3排煙氣采用15kw大排氣風(fēng)量耐高溫風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計算機(jī)程序自動控制以達(dá)到壓力與溫度平衡的要求。
8.2.4壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑400mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管。
8.2.5冷卻方式：采用風(fēng)冷和水冷卻方式。排煙溫度≤150℃；見圖16
8.2.6爐膛壓力控制及數(shù)據(jù)采集，爐膛壓力能保證根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實時控制；
圖16、壓力控制與冷卻方式（示意圖）
8.3試驗爐頂煙塵收集：配有單獨的排煙系統(tǒng)，且可自動收縮和伸出移動，收集從試件縫隙泄漏到試驗室中的煙氣排煙、供風(fēng)風(fēng)機(jī)采用高效率、低噪聲的變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，功率15kw。
九、測量儀器的準(zhǔn)確度：
9.1測量溫度：爐內(nèi) ：±10℃；
9.2環(huán)境及背火面：±2.0℃；
9.3其他溫度：±5℃
9.4試驗爐外表溫度：為常溫；
9.5爐內(nèi)壓力：±2 pa；
9.6時間：±1s/h；
十、試驗框架及完整性測量儀：
10.1試驗框架：試驗框架采用托架與爐體上的鎖緊機(jī)構(gòu)相配合，利用鎖緊機(jī)構(gòu)與燃燒室牢固密封，并保證密封良好。共2套；見圖17
10.3完整性測量儀一套：縫隙探棒為直徑（6±0.1）mm和直徑（25±0.2）mm的304不銹鋼棒，各帶隔熱手柄，探棒自由端長度為500mm。
圖17-1、試驗框架（工程圖）
圖17-2、試驗框架（現(xiàn)場圖）
十一、計算機(jī)控制系統(tǒng)：見圖18
11.1控制方式：采用自動、手動兩種控制方式
11.2采用PLC程序。整個控制系統(tǒng)由PLC 對燃?xì)夤?yīng)、燒嘴點火、溫度控制、壓力調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)行連鎖控制；并對錯誤程序操作、窯溫上下限、壓力上下限、燒成曲線失控、風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)等故障報警，停電時可以實行燃料自動切斷，確保試驗爐的安全運(yùn)行；
11.3計算機(jī)操作界面：包括主控界面，爐溫曲線界面，壓力顯示、試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)設(shè)定界面。
圖18-1、總控制電路圖（1）
圖18-2、總控制電路圖（2）
11.4 數(shù)據(jù)采集：可采集各爐內(nèi)熱電偶溫度、各背火面熱電偶溫度，各測試點的單點溫度和平均溫度，并設(shè)有背火面單點溫度和平均溫度超溫報警，各燃燒器工作狀態(tài)，閥門啟閉狀態(tài)，煙氣溫度等參數(shù)。數(shù)據(jù)采集3次/s，試驗記錄（3 秒/次取平均值）按編號存儲，可隨時查詢；可以實時查看試驗報表打印效果，只需點擊開始、計算和保存等按鈕就可完成，使用簡便。同時增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計算并形成報告；
11.5可實時顯示各爐內(nèi)熱電偶溫度、爐內(nèi)各測量點壓力、各背火面熱電偶溫度，各燃燒器工作狀態(tài)、閥門啟閉狀態(tài)、煙氣溫度等參數(shù)。
11.6最終檢測結(jié)果從信息、格式上可以滿足用戶甲方要求，并能夠方便存取數(shù)據(jù)，以方便其他應(yīng)用。
11.7數(shù)據(jù)顯示與采集：溫度和壓力數(shù)據(jù)應(yīng)由二次儀表采集和實時顯示，并且能通過采集卡傳輸至計算機(jī)進(jìn)行顯示和采集。
11.8試驗過程軟件自動控制，預(yù)留接口，以便今后增加其它試驗方法，并可以自定義升溫曲線；軟件具備定時將數(shù)據(jù)上傳備份的功能。
11.9控制軟件帶擴(kuò)展功能
11.10監(jiān)控攝像系統(tǒng)：監(jiān)控攝像系統(tǒng)在操作軟件同一程序內(nèi)實現(xiàn)，可自動截圖、錄像、儲存。共兩個一個監(jiān)控和保存試驗整個過程；一個全程監(jiān)控和保存試件受火面的耐高溫狀況。
圖19 控制部分
圖20數(shù)據(jù)采集界面
十二、安全報警系統(tǒng)：
12.1燃?xì)馓綔y器：置于燃?xì)馐乙粋€；
12.2探測器與報警控制器分開安裝，氣體報警裝置其組成分為兩部分：探測器與報警控制器，探測器安裝在燃?xì)馐液腿紵F(xiàn)場，報警控制器安裝在設(shè)備控制室。當(dāng)燃?xì)馐夜艿莱霈F(xiàn)滲漏導(dǎo)致空氣中有可燃?xì)怏w時，探測器檢測信號通過電纜立即傳送到報警控制單元，控制器顯示出氣體濃度，當(dāng)超過設(shè)定的報警濃度值時，報警控制器即發(fā)出聲、光報警信號并輸出聯(lián)動控制信號，控制防爆軸流風(fēng)機(jī)及時排出控制險情，從而積極采取措施，避免安全事故發(fā)生。
12.3探測器輸出信號為4-20mA,傳感器穩(wěn)定，抗毒性好，壽命長，反應(yīng)靈敏。安裝簡單方便。
12.4現(xiàn)場需要配備50kg推車式滅火器二個（需方自備）
12.5燃?xì)馐褂冒踩凇?strong>燃?xì)夂涂諝夤庀到y(tǒng)”嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計。
十三、售后服務(wù)
13.1免費人工服務(wù)期、質(zhì)保期1年
13.2報修響應(yīng)時間:2小時內(nèi)回應(yīng)，36小時內(nèi)維修。
13.3保修期:終生
13.4軟件維護(hù)和更新:終生
