隨著工業(yè)的高速發(fā)展，實(shí)驗(yàn)平臺密封的工作狀況趨于高溫、高速、高壓，在實(shí)際應(yīng)用中，不可避免的會出現(xiàn)密封失效。造成密封失效的原因很多，密封端面變形就是主要原因，而熱變形又是端面變形的主要因素。為了?? 哪些設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)平臺端面熱變形及其影響程度；

為大家分析如下：

先結(jié)合使用實(shí)驗(yàn)平臺資料，分析密封環(huán)溫度場、密封環(huán)變形、密封環(huán)偶合、密封環(huán)優(yōu)化等方面的?? 進(jìn)展與?? 方法，從而確定實(shí)驗(yàn)平臺的?? 方案，通過熱結(jié)構(gòu)及偶合等理論分析，確定實(shí)驗(yàn)平臺的計(jì)算方法。應(yīng)用有限元分析法，通過熱平衡分析和模型簡化，建立穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)平臺密封動、靜環(huán)溫度場模型，應(yīng)用數(shù)值分析方法對密封環(huán)溫度場進(jìn)行求角，獲得溫度分布規(guī)律。

鑄造實(shí)驗(yàn)平臺鑄件時(shí)容易發(fā)生撓曲變形該如何應(yīng)對？在生產(chǎn)鑄造實(shí)驗(yàn)平臺時(shí)鑄件時(shí)，壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大的都沒有留反變形量。但是鑄造大平臺產(chǎn)品鑄件類時(shí)，由于卻速度的不均勻性，鑄悠揚(yáng)卻后常發(fā)生撓曲變形，因此這對于這些易發(fā)生撓曲變形的鑄件應(yīng)該正確對待，做出反變形量。

影響實(shí)驗(yàn)平臺鑄件發(fā)生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸大小、澆冒系統(tǒng)的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等?？偨Y(jié)出大概分為兩個(gè)方面，一是鑄件冷時(shí)的溫度場的變化，二是導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)平臺鑄件變形的剩余應(yīng)力的分布情況。判明鑄件變形方向很重要；鑄件冷緩慢的一側(cè)肯定受拉應(yīng)力而發(fā)生內(nèi)凹變形；冷較快的一側(cè)肯定受壓力而發(fā)生外凸變形。

實(shí)驗(yàn)平臺鑄件反變形量的大小，一般是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中靈活掌控的：

1.利用生產(chǎn)工藝也可以防止實(shí)驗(yàn)平臺鑄件收縮變形；

2.利用調(diào)整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達(dá)到圖樣的要求；

3.為防止鑄件撓曲，如果采取早開箱，將鑄件在紅熱狀態(tài)下夾緊，此時(shí)也可不留反變形量，應(yīng)修改模樣尺寸；

4.使用鑄件工藝補(bǔ)正量要求有豐富的經(jīng)驗(yàn)，各種平臺鑄件的工藝補(bǔ)正量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)都是?? 生產(chǎn)條件下取得的使用時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析。

電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺（電機(jī)測試底座）的用途：主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動機(jī)的動力實(shí)驗(yàn)，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽及地腳螺栓孔，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺（電機(jī)測試工作臺）精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級、3級、精刨。

電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺應(yīng)至少達(dá)到以下要求：實(shí)驗(yàn)平臺工作面不允許有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等鍛造缺點(diǎn)，鑄件幾何形狀平整規(guī)則；

實(shí)驗(yàn)平臺鑄件清砂后進(jìn)行一次人工時(shí)效處理，粗刨后進(jìn)行時(shí)效處理，?? 內(nèi)應(yīng)力；鑄件材質(zhì)HT200按GB9439-88對材料成分的規(guī)定，鑄造圓角R15-20，鑄件重量公差均按GB/T1135-89執(zhí)行13231713280。

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