GB/T 8110-2020 英文版 熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

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1 ?范圍
? ?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲的型號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、復(fù)驗(yàn)和供貨技術(shù)條件等內(nèi)容。
? ?本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值不大于570MPa的熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲(以下簡稱“焊絲”)。
2 ?規(guī)范性引用文件
? ?下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
? ?GB/T 2650 ?焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 2650—2008，ISO 9016：2001，IDT)
? ?GB/T 2652 ?焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 2652—2008，ISO 5178：2001，IDT)
? ?GB/T 3323.1 ?焊縫無損檢測 ?射線檢測 ?第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T 3323.1—2019，ISO 17636-1：2013，MOD)
? ?GB/T 18591 ?焊接 ?預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南(GB/T 18591—2001，ISO 13916：1996，IDT)
? ?GB/T 25774.1 ?焊接材料的檢驗(yàn) ?第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)(GB/T 25774.1—2010，ISO 15792-1 ：2000， MOD)
? ?GB/T 25775 ?焊接材料供貨技術(shù)條件 ?產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志(GB/T 25775—2010，1SO 544：2003，MOD)
? ?GB/T 25778 ?焊接材料采購指南(GB/T 25778—2010，ISO 14344：2010， MOD)
? ?GB/T 37910.1—2019 ?焊縫無損檢測 ?射線檢測驗(yàn)收等級 ?第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金(ISO 10675-1：2016， MOD)
? ?GB/T 39255—2020 ?焊接與切割用保護(hù)氣體(ISO 14175：2008， MOD)
3 ?型號
3.1 ?型號劃分
? ?焊絲型號按熔敷金屬力學(xué)性能、焊后狀態(tài)、保護(hù)氣體類型和焊絲化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。本標(biāo)準(zhǔn)與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)心焊絲型號對照參見附錄C。
3.2 ?型號編制方法
? ?焊絲型號由五部分組成：
? ?1) ?第一部分：用字母“G”表示熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲；
? ?2) ?第二部分：表示在焊態(tài)、焊后熱處理?xiàng)l件下，熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度代號，見表1；
? ?3) ?第三部分：表示沖擊吸收能量(KV2)不小于27 J時(shí)的試驗(yàn)溫度代號，見表2；
? ?4) ?第四部分：表示保護(hù)氣體類型代號，保護(hù)氣體類型代號按GB/T 39255的規(guī)定；
? ?5) ?第五部分：表示焊絲化學(xué)成分分類，見4.3。
? ?除以上強(qiáng)制代號外，可在型號中附加可選代號：
? ?a) ?字母“U”，附加在第三部分之后，表示在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，沖擊吸收能量(KV2)應(yīng)不小于47 J；
? ?b) ?無鍍銅代號“N”，附加在第五部分之后，表示無鍍銅焊絲。
? ?本標(biāo)準(zhǔn)中焊絲型號示例如下：
? ?示例1：

可選附加代號，表示無鍍銅焊絲
表示焊絲化學(xué)成分分類
表示保護(hù)氣體類型，“M21”表示氣體組成為(15％＜CO2≤25％)＋Ar
表示沖擊吸收能量(KV2)不小于27 J時(shí)的試驗(yàn)溫度，“6”表示－60℃
表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，“49A"表示焊態(tài)條件下最小要求值為490MPa
表示熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲
? ?示例2：

表示焊絲化學(xué)成分分類
表示保護(hù)氣體類型，“C1”表示氣體組成為100％CO2
可選附加代號，表示沖擊吸收能量(KV2)不小于47 J
表示沖擊試驗(yàn)溫度，“0”表示0℃
表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，“49A”表示焊態(tài)條件下最小要求值為490MPa
表示熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲
? ?示例3：

表示焊絲化學(xué)成分分類
表示保護(hù)氣體類型，“M13”表示氣體組成為(0.5％≤O2≤3％)＋Ar
表示沖擊吸收能量(KV2)不小于27J時(shí)的試驗(yàn)溫度，“7H”表示－75℃
表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，“55P”表示焊后熱處理?xiàng)l件下最小要求值為550MPa
表示熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲
表1 ?熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號
抗拉強(qiáng)度代號a 抗拉強(qiáng)度Rm
MPa 屈服強(qiáng)度bReL
MPa 斷后伸長率A
％
43× 430～600 ≥330 ≥20
49× 490～670 ≥390 ≥18
55× 550～740 ≥460 ≥17
57× 570～770 ≥490 ≥17
a ?×代表“A”“P”或者“AP”，“A”表示在焊態(tài)條件下試驗(yàn)；“P”表示在焊后熱處理?xiàng)l件下試驗(yàn)?！癆P”表示在焊態(tài)和焊后熱處理?xiàng)l件下試驗(yàn)均可。
b ?當(dāng)屈服發(fā)生不明顯時(shí)，應(yīng)測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。
表2 ?沖擊試驗(yàn)溫度代號
沖擊試驗(yàn)溫度代號 沖擊吸收能量(KV2)不小于27J時(shí)的試驗(yàn)溫度
℃
Z 無要求
Y ＋20
0 0
2 －20
3 －30
4 －40
4H －45
5 －50
6 －60
7 －70
7H －75
8 －80
9 －90
10 －100
4 ?技術(shù)要求
4.1 ?焊絲尺寸及表面質(zhì)量
? ?焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 25775的規(guī)定。
4.2 ?焊絲松弛直徑和翹距
? ?焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 ?焊絲松弛直徑和翹距
包裝形式 焊絲直徑
mm 松弛直徑
mm 翹距
mm
外徑100mm焊絲盤 所有 ≥100 ≤13
其他盤(卷)狀包裝形式 ≤0.8 ≥300 ≤25
≥0.9 ≥380?
注：對于某些大容量包裝的焊絲可能經(jīng)特殊處理以提供直絲輸送，其松弛直徑和翹距由供需雙方協(xié)商確定。
4.3 ?化學(xué)成分
? ?焊絲化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 ?焊絲化學(xué)成分
序號 化學(xué)成分分類 焊絲成分代號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))a
％
? C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cub Al Ti＋Zr

?

47 Z×c — 其他協(xié)定成分
注1：表中單值均為最大值。
注2：表中列出的“焊絲成分代號”是為便于實(shí)際使用對照。
a ?化學(xué)分析應(yīng)按表中規(guī)定的元素進(jìn)行分析。如在分析過程中發(fā)現(xiàn)其他元素，這些元素的總量(除鐵外)不應(yīng)超過0.50％。
b ?Cu含量包括鍍銅層中的含量。
c ?表中未列出的分類可用相類似的分類表示，詞頭加字母“Z”。化學(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定，兩種分類之間不可替換。
4.4 ?力學(xué)性能
4.4.1 ?拉伸試驗(yàn)
? ?熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.4.2 ?沖擊試驗(yàn)
4.4.2.1 ?夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)溫度按表2要求，測定5個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收能量(KV2)。在計(jì)算5個(gè)沖擊吸收能量(KV2)的平均值時(shí)，應(yīng)去掉一個(gè)最大值和一個(gè)最小值，余下的3個(gè)值中有2個(gè)應(yīng)不小于27J，另一個(gè)可小于27J，但不應(yīng)小于20J，3個(gè)值的平均值不應(yīng)小于27J。
4.4.2.2 ?如果型號中附加了可選代號“U”，夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)溫度按表2要求，測定3個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收能量(KV2)。3個(gè)值中有一個(gè)值可小于47J，但不應(yīng)小于32J，3個(gè)值的平均值不應(yīng)小于47J。
4.5 ?焊絲送絲性能
? ?纏繞的焊絲應(yīng)適合連續(xù)送絲。焊絲接頭處應(yīng)適當(dāng)處理，以保證能均勻連續(xù)送絲。
4.6 ?焊縫X射線檢測
? ?焊縫X射線檢測驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T 37910.1—2019中表1規(guī)定的2級。
5 ?試驗(yàn)方法
5.1 ?焊絲尺寸及表面質(zhì)量
5.1.1 ?尺寸
? ?焊絲直徑檢驗(yàn)用精度為0.01 mm的量具，在同一位置互相垂直方向測量，測量部位不少于兩處。
5.1.2 ?表面質(zhì)量
? ?焊絲表面質(zhì)量按GB/T 25775的規(guī)定，對焊絲任意部位進(jìn)行目測檢驗(yàn)。
5.2 ?焊絲松弛直徑和翹距
? ?測量纏繞在焊絲盤(卷)上焊絲的松弛直徑和翹距時(shí)，按表3的要求，從焊絲盤上截取足夠長度的焊絲，不受拘束地放在平面上，測量所形成圓或圓弧的直徑即為松弛直徑；焊絲翹起的最高點(diǎn)到平面的距離即為翹距。
5.3 ?化學(xué)分析
? ?焊絲的化學(xué)成分分析應(yīng)在焊絲成品上取樣?；瘜W(xué)成分分析可采用任何適宜的分析方法，仲裁試驗(yàn)時(shí)，按供需雙方確認(rèn)的分析方法進(jìn)行。
5.4 ?力學(xué)性能試驗(yàn)
5.4.1 ?試驗(yàn)用母材
? ?熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)用母材應(yīng)采用與其熔敷金屬化學(xué)成分或力學(xué)性能相當(dāng)?shù)匿摪?。若采用其他母材，?yīng)使用試驗(yàn)焊材或其他相當(dāng)?shù)暮覆脑谄驴诿婧蛪|板面焊接隔離層，其厚度加工后不小于3mm。
5.4.2 ?試件制備
5.4.2.1 ?熔敷金屬 力學(xué)性能試件按GB/T 25774.1進(jìn)行制備，采用試件類型1.3，試板寬度不小于125mm。焊接時(shí)采用φ1.2mm或φ1.6mm焊絲按表5規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行焊接。焊接道數(shù)和層數(shù)的控制要求按表5的規(guī)定。當(dāng)采用其他尺寸焊絲時(shí)，按制造商推薦的規(guī)范進(jìn)行焊接。
5.4.2.2 ?試板定位焊后，啟焊時(shí)試板溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度，并在焊接過程中保持道間溫度，見表6。試板溫度超過時(shí)，應(yīng)自然冷卻。按照GB/T 18591用表面溫度計(jì)、測溫筆或熱電偶測量預(yù)熱溫度和道間溫度。
5.4.2.3 ?試件要求焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在拉伸試樣和沖擊試樣加工之前進(jìn)行。試件放入爐內(nèi)時(shí)，爐溫不得高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加熱到620℃±15℃，保溫60min～75min。達(dá)到保溫時(shí)間后，以不大于195℃/h的速率隨爐冷卻至315℃以下時(shí)，允許從爐中取出，自然冷卻至室溫。也可根據(jù)供需雙方協(xié)定，采用其他熱處理規(guī)范。
表5 ?參考焊接規(guī)范
焊絲直徑
mm 焊接電流
A 電弧電壓
V 干伸長
mm 焊接速度
mm/min 每層道數(shù) 層數(shù) 保護(hù)氣體
1.2 290±30 a 20±3 330±60 2或3 6～10 b
1.6 360±30 a 20±3 330±60 2或3 5～10 b
a ?電弧電壓由保護(hù)氣體類型而定。
b ?通常情況下，如采用GB/T 39255—2020表2中規(guī)定的M12、M20和M21時(shí)，氣體組分中不準(zhǔn)許用氦氣代替氬氣。
表6 ?預(yù)熱溫度和道間溫度
化學(xué)成分分類 預(yù)熱溫度
℃ 道間溫度
℃
S2，S3，S4，S6，S7，S10，S11，S12，S13，S14，S15，S16，S17，S18，SN2MC，SN3MC 室溫 150±15
S1M3，S2M3，S2M31，S3M3T，S3M1，S3M1T，S4M31，S4M31T，S4M3T ≥100?
SN1，SN2，SN3，SN5，SN7，SN71，SN9 ?
SNCC，SNCC1，SNCC2，SNCC21，SNCC3，SNCC31，SNCCT，SNCCT1，SNCCT2 ?
SN1M2T，SN2M1T，SN2M2T，SN2M3T，SN2M4T ?
Z× 供需雙方協(xié)定
5.4.3 ?拉伸試驗(yàn)
? ?熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T 25774.1的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)按GB/T 2652進(jìn)行。
5.4.4 ?沖擊試驗(yàn)
5.4.4.1 ?沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T 25774.1的規(guī)定。
5.4.4.2 ?每組沖擊試樣中至少應(yīng)測量一個(gè)試樣V型缺口的形狀尺寸，測量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。
5.4.4.3 ?V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2650進(jìn)行。
5.5 ?焊縫X射線檢測
5.5.1 ?焊縫X射線檢測應(yīng)在截取力學(xué)試樣之前進(jìn)行，檢測前應(yīng)去掉墊板。
5.5.2 ?焊縫X射線檢測按GB/T 3323.1進(jìn)行。
5.5.3 ?在評定焊縫X射線底片時(shí)，試件兩端25mm應(yīng)不予考慮。
6 ?復(fù)驗(yàn)
? ?當(dāng)任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。對于化學(xué)分析，僅復(fù)驗(yàn)?zāi)切┎粷M足要求的元素。當(dāng)復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及斷后伸長率同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。其試樣可在原試件上截取，也可在新焊制的試件上截取。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。
? ?在試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)完成后，如果能夠確認(rèn)試驗(yàn)沒有按照規(guī)定進(jìn)行，則試驗(yàn)無效，需按規(guī)定重新進(jìn)行。在此種情況下，不要求加倍復(fù)驗(yàn)。
7 ?供貨技術(shù)條件
? ?供貨技術(shù)條件按GB/T 25775和GB/T 25778的規(guī)定。
附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 14341：2010相比的結(jié)構(gòu)變化情況
? ?本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 14341：2010相比，章條編號發(fā)生了變化，具體對照情況見表A.1。
表A.1 ?本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 14341：2010的章條編號對照情況
本標(biāo)準(zhǔn)章條編號 對應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號
3 3B，4.1，4.2B，4.3B，4.4，4.5，10B
4.1 —
4.2 —
4.3 4.5
4.4 4.2B，4.3B
4.5 —
4.6 —
5.1 —
5.2 —
5.3 6
5.4 5B，5.1B，5.2B，5.3B
5.5 —
6 8
7 9
附錄A —
附錄B —
附錄C —
附錄B
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 14341：2010的技術(shù)性差異及其原因
? ?本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 14341：2010的技術(shù)性差異及其原因參見表B.1。
表B.1 ?本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 14341：2010的技術(shù)性差異及其原因
本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號 技術(shù)性差異 原因
2 ? ? 關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：
· ?用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 18591代替ISO 13916(見5.4.2.2)；
· ?用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 25774.1代替ISO 15792-1(見5.4.2.1，5.4.3，5.4.4.1)；
· ?用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 25775代替ISO 544(見4.1，5.1.2，第7章)；
· ?用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 25778代替ISO 14344(見第7章)；
· ?用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 39255—2020代替ISO 14175(見3.2)；
· ?增加引用了GB/T 2650(見5.4.4.3)；
· ?增加引用了GB/T 2652(見5.4.3)；
· 增加引用了GB/T 3323.1(見5.5.2)；
· ?增加引用了GB/T 37910.1—2019(見4.6)；
· ?刪除了ISO 80000-1：2009 適用我國技術(shù)要求
3.2 增加了4H、7H兩個(gè)沖擊試驗(yàn)溫度代號；
增加了附加可選代號，無鍍銅代號N；
增加了AP表示在焊態(tài)和焊后熱處理?xiàng)l件下試驗(yàn)均可 適用我國技術(shù)要求
4.3 增加了“焊絲成分代號”；
化學(xué)成分分類S2、S3、S4、S6、S7 的焊絲化學(xué)成分，S由“0.030％”、“0.035％”調(diào)整為“0.025％”；
增加了S10、S4M31T、SNCC1、SNCC2、SNCC21、SNCC3、SNCC31、SN2MC、SN3MC九個(gè)化學(xué)成分分類；
化學(xué)成分分類“G”改為“Z” 我國實(shí)際生產(chǎn)情況
4.1
5.1 增加了焊絲尺寸及表面質(zhì)量的技術(shù)要求 適用我國技術(shù)要求
4.2
5.2 增加了焊絲松弛直徑和翹距的技術(shù)要求 適用我國技術(shù)要求
4.5 增加了焊絲送絲性能的技術(shù)要求 適用我國技術(shù)要求
4.6
5.5 增加了焊縫X射線檢測的技術(shù)要求 適用我國技術(shù)要求
5.4.2 增加了φ1.2mm焊絲的參考焊接速度和φ1.6mm焊絲的參考焊接規(guī)范 適用我國技術(shù)要求
附錄C
(資料性附錄)
焊絲型號對照
? ?為便于應(yīng)用，提供了本標(biāo)準(zhǔn)常用實(shí)心焊絲型號與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)焊絲型號之間的對應(yīng)關(guān)系，參見表C.1。在實(shí)際應(yīng)用中并不限制采用其他保護(hù)氣體類型，當(dāng)采用其他保護(hù)氣體類型時(shí)，其力學(xué)性能可能會發(fā)生變化。
表C.1 ?焊絲型號對照表
序號 本標(biāo)準(zhǔn) ISO 14341:2010
(B系列) ANSI/AWS A5.18M：2017
ANSI/AWS A5.28M：2005(R2015) GB/T 8110—2008

1 Scope

This standard specifies the models, technical requirements, test methods, re-inspection and supply technical conditions of wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels.

This standard is applicable to wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels (hereinafter referred to as “welding wire") with a minimum tensile strength of the deposited metal of up to 570 MPa.

2 Normative references?

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 2650 Impact test methods on welded joints (GB/T 2650-2008, ISO 9016: 2001, IDT)

GB/T 2652 Tensile test methods on weld and deposited metal (GB/T 2652-2008, ISO 5178: 2001, IDT)

GB/T 3323.1 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (GB/T 3323.1-2019, ISO 17636-1: 2013, MOD)

GB/T 18591 Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (GB/T 18591-2001, ISO 13916: 1996, IDT)

GB/T 25774.1 Test methods for welding consumables - Part 1: Preparation and testing of deposited metal specimens for mechanical properties in steel, nickel and nickel alloys (GB/T 25774.1-2010, ISO 15792-1: 2000, MOD)

GB/T 25775 Technical delivery conditions for welding consumables - Type of product dimensions tolerances and markings (GB/T 25775-2010, 1SO 544: 2003, MOD)

GB/T 25778 Procurement guidelines for welding consumables (GB/T 25778-2010, ISO 14344: 2010, MOD)

GB/T 37910.1-2019 Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys (ISO 10675-1: 2016, MOD)

GB/T 39255-2020 Gases and gas mixtures for welding and cutting processes (ISO 14175: 2008, MOD)

3 Models

3.1 Model classification

The models of welding wires shall be classified according to the mechanical properties of deposited metal, post-weld state, the type of shielding gas and the chemical composition of welding wires. Refer to Annex C for comparison of solid welding wire models of this standard with other relevant standards.
3.2 Model preparation method

Welding wire model consists of five parts:

1) Part I: solid welding wire for gas shielded metal arc welding expressed by “G”;
2) Part II: symbol indicating the tensile strength of the deposited metal in either the as-welded or post-weld heat-treated condition, see Table 1;

3) Part III: symbol indicating the test temperature when the impact absorbed energy (KV2) is not less than 27J, see Table 2;

4) Part IV: symbol indicating the shielding gas used, which is in accordance with the provisions of GB/T 39255;

5) Part V: classification of chemical composition of welding wire, see 4.3.

In addition to the above-mentioned mandatory symbols, optional symbols may be added to the model:

a) The addition of the letter “U”, immediately after the third part, indicates that the impact absorbed energy (KV2) shall not be less than 47 J at the specified test temperature;?

b) The addition of the symbol “N” for “non copper plated”, immediately after the fifth part, indicates non-copper plated welding wires.

For the purpose of this standard, the examples of welding wire models are as follows.