食品工廠車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理選擇博海咨詢，多年深耕于智能制造信息化領域,實時掌握生產(chǎn)進度與異常,提供智能改造解決方案,實現(xiàn)實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn),廣泛應用于電子裝配,五金,注塑廠,食品廠等.

第一招：對事不對人，全員參與找出問題

績效改善肯定要通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法來實現(xiàn)，用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。

中國人講究自省，如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那么這個人就會成為過街老鼠，人人喊打！通常，我們會這樣做：當面不說，背后說說；會上不說，會后再說；說與不說，說說而已。

第二招：做正確的事

讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。

不要出現(xiàn)不合格品了再去檢查、返修，不斷地檢查、返修本身就是一種浪費。

第三招：細化流程，具有可操作性

為了把正確的事情做對，找到正確的方法。把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。

換句話說，要把人力資源管理主要聚焦在工作分析上，那就是針對正確的事情，如何用正確的方法去做。保持員工穩(wěn)定性，讓正確的方法傳承下去。

第四招：培訓貫穿于工作中

為了確保每個人都掌握正確的做事方法，把培訓中心設立在生產(chǎn)線上。工作中學習，學習后工作，發(fā)現(xiàn)不正確的做法立刻指正，真正做到知行合一。

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善四個原則

①現(xiàn)場原則。所有的工作都要在現(xiàn)場解決，改善要遵從三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。

②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發(fā)現(xiàn)問題原因。

③標準化原則。改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善。

④時間管理原則。重要度管理上的時間管理。