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孔類加工

常用孔類加工有鉆、鏜、銑、鉸、擴、螺紋。

鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規(guī)螺紋底孔。

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關于鉆孔的一些經(jīng)驗：

舉幾個例子，鉆材料45#鋼，深度30mm 底徑6.8m的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時間優(yōu)勢。（所用G代碼以FUNAC 系統(tǒng)為主）當你用G83鉆孔時注意你的Q值和R值,當你R值設為 R2.的時候，你的Q值最好設為5.5這樣你的鉆頭只要往返6次加工。

鉆鑄鐵材料，深度50mm底徑5mm的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質(zhì)合金鉆頭。如果你加工的材料有點氣孔，或者軟硬點會死的比較難看。

當精度孔比較多，或者零件批量比較大的時候這時候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對孔的擠壓、磨削，所以鉸孔的時候余量一定要少。

隨便舉個例子，一塊要加工的45鋼臺面上有50個直徑10公差0到0.01mm的孔的時候 ，通常會選擇用鉸刀?？子嗔堪刖M留0.05mm~0.08mm（ 雙邊）就好。

用鉸刀前你最好用千分尺測量一下刀具的實際直徑。刀具安裝后一定需打跳動。加工參數(shù) S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當加工的材料不同的時候加工參數(shù)也會不一樣，但不會差很多）。

擴孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜、精銑、鉸之前都會擴一下。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置、孔斜。主要用到的一些刀具以平底鉆、銑刀、粗鏜刀。

螺紋類加工（自認為）按加工形式可分切削式、擠壓式。分為攻、銑、車、磨……

按螺紋種類，可分為：公制粗牙、細牙、梯形螺紋、圓形螺紋、鋼管螺紋、英制螺紋、惠氏管螺紋、自鎖螺紋、美標螺紋、套管螺紋。

說點老外常用的標準吧，BSW惠氏螺紋、BSF惠氏細牙螺紋、G,RP惠氏管螺紋、UNC美標粗牙螺紋、UNF美標細牙螺紋、UNEF美標超細牙螺紋。

NPT、NPTF美制錐形螺紋。NPSF、NPSM美制平行管螺紋。TR-F圓形螺紋。TR梯形螺紋。PG鋼管螺紋。LK-M自鎖螺紋。

• 材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。

• 材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對于你刀柄，舉個例子，用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻，但要看看你自己用的是什么機床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。

• 普通類螺紋，剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬于易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）

舉個例子：加工鋁件M8螺紋孔深15同樣選擇上工絲錐剛性攻絲轉(zhuǎn)速能到1000進給能到1250柔性攻絲 轉(zhuǎn)速400進給在500。柔性攻絲速度慢，成本高。

• 如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件推薦柔性攻絲。

• 如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩）。

• 形狀類加工。外形，槽，平面。

加工外形你要搞清楚，逆銑、順銑、側(cè)刃銑、底刃銑、螺旋銑削，垂直進刀、切線進刀、斜插進刀，刀具入刀時候、走刀時候、脫刀時候、刀具拐角時候。各種材料的加工參數(shù)。涉及到一個零件的很多質(zhì)量要求。

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加工實例

舉幾個例子：

加工一塊1300*400*100的數(shù)控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的，余量單邊8mm。需加工上表面，四側(cè)面，底平面，其中兩個側(cè)面需燕尾式成型刀加工。（凹于上下兩個平面之間，定做的焊接式合金刀具）

• 鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）

加工步驟：

1、50玉米銑刀粗銑4側(cè)面，逆銑，AP=35mm左右，AE=7.5左右（留0.5余量）S=800 F=450。

鑄鐵件表皮通常有白口邊、氣孔、雜質(zhì)，逆銑除了第一刀是從表皮進入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會很快。

先加工側(cè)面也是考慮到銑平面的時候刀具不碰到毛坯表面。切深AP一般取刀具直徑0.5D-0.8D切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。

2、直徑125盤銑刀以Y方向 往復 粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）百分之80的步距，切深3.5MM 左右S=450 F=600。

3、直徑100盤銑刀以X方向往復精加工片面。(X方向來回次數(shù)少，加工的平面理論上會比以Y向多次往復好。但此面要求也不甚高，主要以節(jié)約時間為主。）百分之80的步距，切深0.25mm左右 S=1200 F=300。

4、直徑20硬質(zhì)合金銑刀，精銑長兩側(cè)面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會因為切削出來的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）

為什么選直徑20，小了刀具剛性相對來說差，大了超過直徑20的硬質(zhì)合金銑刀價格是以幾何級數(shù)增長的。直徑25的硬質(zhì)合金會比20 的貴很多。一次加工到位。S=900 F=150 深35 。

如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。一個刀具的圖層、螺旋角度、過中心、不過中心、兩刃、三刃、四刃，還是比較有講究的。

另外說些題外話。如果用到銑刀強烈推薦使用側(cè)固式，或者強力夾頭來固定。普通的ER夾頭最好只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話最好選夾持范圍在7~8的。

5、直徑32Co HSS銑刀，精銑短兩側(cè)面。（此刀成本不高 ，買的舊刀主要因為加工的深度） 此側(cè)面為兩吊裝孔要求不高。S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右。

6、45°倒角刀，周邊倒角。

7、工件翻轉(zhuǎn)。此面光潔度要求相對于銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預計上平面磨的，后來用了XXX牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達到圖紙要求）。

這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據(jù)是，如果你打孔會引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對于銑平面來說會形成平面的斷續(xù)切削。對整個工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響 。

8、粗精銑底平面。

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一些提醒

再說幾點CNC加工時應該注意的地方。另外補充一下上面銑底平面的時候，一定不能重復抬刀加工。而且要按回子型走刀路線。（刀具永遠是一種補償方式，不會這一刀是順銑，下一刀是逆銑，去掉機床的絲桿間隙。）

1、是不是確認下刀加工了。

2、銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3、工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

26、刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工。（小切削量加工）