在制藥和化工行業(yè)，廢水處理技術(shù)是相對(duì)比較復(fù)雜的。復(fù)雜但不是紊亂，只是過程中涉及的設(shè)備和流程多，稍有不慎就容易造成二次污染。制藥化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，濃度普遍比較高，有機(jī)溶劑多，一般不能直接進(jìn)行降解或凈化，需要多級(jí)預(yù)處理。諸如此類廢水，如果要想順利處理，并達(dá)標(biāo)排放，并不是一蹴而就的。除了參考過去的經(jīng)驗(yàn)，類似廢水工藝流程，對(duì)廢水量和水質(zhì)有充分的了解，設(shè)計(jì)并不是拍腦袋想出來(lái)的。找到難點(diǎn)，并想辦法解決它。難點(diǎn)并不是沒有辦法，而是不容易控制的地方。制藥化工廢水處理，需要的就是迎難而上的精神，不斷嘗試的精神。

廢水處理在不同的工藝階段，逐步提升可生化降解能力。充分了解了廢水的特點(diǎn)，找到恰當(dāng)?shù)姆椒ǎx擇最優(yōu)化方案，增效降本。比如芬頓高氧化反應(yīng)，當(dāng)溫度、pH值在特定的范圍內(nèi)，才能發(fā)揮其最高的效能。先進(jìn)行什么方法，后進(jìn)行什么方法，結(jié)果完全是不同的。有經(jīng)驗(yàn)的公司，能夠很快設(shè)計(jì)出方案，制藥化工企業(yè)提高廢水處理效率，降低投入成本。

一般選擇有設(shè)計(jì)資質(zhì)、工程資質(zhì)、設(shè)備生產(chǎn)施工資質(zhì)等，主要是有豐富而成功的案例。如果客戶覺得好，給客戶帶來(lái)了利益，會(huì)被同類制藥企業(yè)學(xué)習(xí)。當(dāng)有新的項(xiàng)目出現(xiàn)，也會(huì)推薦使用這種有效的、省心、節(jié)能的優(yōu)秀工藝。如果制藥企業(yè)廢水處理中總是遇到各種問題，就會(huì)這個(gè)工藝逐漸感到疑惑。

制藥或化工廢水處理，在選擇工藝的過程中，先選擇容易處理的，然后逐步攻克難的地方。比如，在預(yù)處理的時(shí)候，選擇物理方法。物理方法包括氣浮、過濾、離心、沉淀、篩網(wǎng)等技術(shù)。將廢水中殘留的難以溶解的或乳濁物質(zhì)，從主體廢水中脫離處理，以降低后期處理的難度。此類技術(shù)已經(jīng)非常成熟，也是基本操作。如果色度重，纖維多，氣味濃都可以通過這種方式來(lái)快速去除。

制藥廢水中有很多有機(jī)物，如果不能回收的話，就要考慮中和、氧化等方式進(jìn)行降解。比如剛剛所說的芬頓高氧化反應(yīng)，氧化劑能夠?qū)U水中的有機(jī)物結(jié)構(gòu)快速斷裂，從而將有機(jī)高濃度物質(zhì)降解為無(wú)機(jī)小分子。隨著科技的發(fā)展，芬頓工藝也在更新?lián)Q代?？梢栽诨瘜W(xué)反應(yīng)的同時(shí)，加入物理反應(yīng)，更高效的消除污染物。比如電解、超聲波、微波等。

因?yàn)橹扑幓蚧U水的毒性大，對(duì)微生物殺滅作用強(qiáng)。但是，在后期生化反應(yīng)中，必然會(huì)使用到微生物進(jìn)行降解?？偛荒軣o(wú)限制的去靠?jī)羲畞?lái)稀釋，也是不現(xiàn)實(shí)的。于是，這個(gè)時(shí)候就要用到厭氧反應(yīng)了。厭氧反應(yīng)是將大分子有機(jī)物，轉(zhuǎn)化為低分子的化合物、甲烷、二氧化碳等。類似于快速沼氣發(fā)酵，能夠?qū)U水盡可能凈化處理。

常用的方法有UASB（上流式厭氧污泥床），厭氧折流反應(yīng)器，厭氧膨脹顆粒污泥床，內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器等。一般情況下，厭氧和有氧工藝會(huì)在一起使用，反復(fù)循環(huán)，達(dá)到工藝要求。工藝流程設(shè)計(jì)精細(xì)，對(duì)設(shè)備也要不斷改進(jìn)其功能。比如，厭氧反應(yīng)器，需要考慮它的抗腐蝕性，以延長(zhǎng)使用壽命?？紤]板式換熱器的防堵塞能力，厭氧反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)很多污泥，要提高除污能力。厭氧反應(yīng)關(guān)鍵的問題，在于它的分布均勻，才能更有效、快速、全面氧化降解的目標(biāo)。接觸的越均勻，氧化效率就越高，還需要考慮熱量和臭氣的處理。