600袋的布袋除塵器，DMC-600脈沖布袋除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進出風箱、出風閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。

1、箱體

脈沖除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結(jié)構(gòu)為單機箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可保證設備整機質(zhì)量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內(nèi)進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。

2、灰斗

灰斗壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋?；叶废虏窟€焊有大孔格柵網(wǎng)。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網(wǎng)上，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動強度，又實現(xiàn)了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)設計外觀比布袋除塵器新穎，其結(jié)構(gòu)由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分構(gòu)成，上、中、下箱體均設計為分室結(jié)構(gòu)。除塵器工作時，煙塵粉塵等含塵氣體由進氣道輸入進入灰斗，粗塵粒會直接落入灰斗（灰倉）底部，細小塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，這時粉塵就會積附在濾袋外表面，經(jīng)除塵器過濾后的氣體進入上箱體匯聚至凈氣集合管（排風道），經(jīng)過排風機排至大氣層。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

脈沖布袋除塵器環(huán)保設備是在布袋除塵器的基礎上，經(jīng)過改進的新一代高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器的性能，改進后的脈沖袋式除塵器仍保留了其廢氣凈化效率高、處理含塵氣體能力大、工作性能穩(wěn)定、操作管理方便、濾袋（布袋）壽命長、維修管理工作量小等優(yōu)點，深受廣大用戶歡迎。

從設計結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行更新?lián)Q代，因而解決了在露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

600袋的布袋除塵器，DMC-600脈沖布袋除塵器濾袋的修理和更換

　1一般情況下，除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，布袋底部磨損最嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

2除塵器不能使用破損的布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別布袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用。

3當大部分布袋損壞時，應進行全部更換（當濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風量時，雖未損壞，也應進行全部更換），更換布袋最好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將噴吹管拆除，然后將袋籠取出，在將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。

4安裝布袋、除塵骨架的方法：

a.安裝袋籠和布袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。

b.如更換布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（保險起見，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。

5袋的定期及更換

　濾袋對除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應經(jīng)常注意檢查。運行中的濾袋狀況，每天要記錄除塵設備的阻力情況。及時的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。

在安裝600袋脈沖布袋除塵器前需進行的檢查，主演是檢查零部件是否齊全，質(zhì)量符不符合設計要求，為除塵器的安裝做好準備。

1、主機

除塵器在出廠時已進行 的質(zhì)量檢查，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，難免遇到碰撞等各種原因而導致的損壞，從而使設備受到損壞。

2、濾袋

濾袋的質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，所以在安裝前應嚴格檢查每個濾袋是否有損壞，有無脫線、斷線、破損等。

3、骨架

骨架是除塵器的主要部分，骨架質(zhì)量的好壞會直接影響濾袋的使用壽命，安裝前 進行嚴格的檢查，檢查是否有毛刺、焊渣，變形、脫焊等故障，如有應立即更換 。

4、排灰裝置的檢查

排灰裝置位于除塵器的下部箱體，它是由電機、渦輪減速機、螺旋及排灰閥組成，安裝前需嚴格檢查以上幾項，如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，保證安裝后的除塵器正常運行。

5、噴吹系統(tǒng)的檢查

噴吹系統(tǒng)是由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其質(zhì)量好壞嚴重影響除塵器清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，噴吹系統(tǒng)的各個部件需嚴格檢查。確保安裝后的除塵器正常運行。

6、控制儀

控制儀在安裝前 進行檢查和調(diào)試， 在確認無誤后進行安裝。

如何正確調(diào)整脈沖布袋除塵器

1、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）；

2、檢查設備上密封件有無松動或脫落；

3、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm2；

4、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常；

5、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固；

6、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

600袋布袋除塵器如何處理高含塵濃度的氣體，解決含塵濃度高的氣體，能夠安裝除塵器或作用力除塵器設備做為預除灰，可是，這要提升系統(tǒng)軟件的摩擦阻力，驅(qū)動力耗費提升。因此當粉塵或原材料制成品不用等級分類的狀況下，大多數(shù)立即應用布袋式除塵器機器設備。并不是全部的布袋式除塵器機器設備都能解決高含塵濃度的氣體。除塵布袋間隔較寬、袋外邊過慮方式配有持續(xù)除灰設備的布袋式除塵器機器設備，才適合解決高含塵濃度的氣體。

解決高含塵量時，在結(jié)構(gòu)應該盡可能使粉塵立即掉入灰斗或加些隔板，以降低粘附于除塵布袋上的粉塵量;避免壓濾機濾布的磨擦毀壞，不可使髙速健身運動的粉塵立即沖擊性壓濾機濾布。還可以以殼體正中間一部分做為預除塵設備，并兼作粉塵的驅(qū)動力地基沉降室和通道氣體的分離室。用以氣力輸送系統(tǒng)設備搜集粉塵的布袋除塵器，盡管解決排風量較少，粉塵濃度高，殼體規(guī)定抗壓，故以圓柱形較多。有標準的公司可以用塑燒板除塵設備取代布袋除塵器。圓柱形殼體通道制成切線方向，使之具備分離出來功效，很多旋轉(zhuǎn)反吹風布袋除塵器全是這類方式。有時候?qū)⒒叶芬徊糠种瞥沙龎m器的方式。氣力輸送系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的布袋除塵器，由于顆粒料總數(shù)多，灰斗容量和輸灰口直徑需要設計方案得大點，并且粉塵排出來設備的工作能力還要留出充足空間，以防在灰斗內(nèi)停留顆粒料。