1. 問題背景

大型鋼結(jié)構(gòu)在工程中的應(yīng)用已非常廣泛，而為了增加其防腐壽命，通常會進(jìn)行熱鍍鋅處理。但在實(shí)際應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅層很容易受損。一旦鋅層破損，腐蝕的問題就隨之而來，這不僅影響了鋼結(jié)構(gòu)的美觀，更嚴(yán)重的是可能威脅到結(jié)構(gòu)的安全。

2. 熱鍍鋅層破損的主要原因

• 酸洗不到位：在熱鍍鋅之前，鋼材通常需要酸洗來去除表面的銹和雜質(zhì)。如果酸洗不徹底，可能會導(dǎo)致鍍鋅層和鋼材之間的附著力不足，從而導(dǎo)致鍍鋅層脫落。

• 轉(zhuǎn)場及存儲問題：在運(yùn)輸、安裝或使用過程中，鋼結(jié)構(gòu)可能會受到撞擊、摩擦或其他物理損傷，導(dǎo)致鍍鋅層破損。

• 冷縮熱脹：鋼結(jié)構(gòu)在高溫?zé)徨冧\后，冷卻過程中可能會產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，這會導(dǎo)致鍍鋅層開裂。

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計：復(fù)雜的形狀或內(nèi)部空腔可能導(dǎo)致鋅液流動不暢，使某些部位無法完全鍍鋅。

• 氣孔和夾雜物：鋼材表面的氣孔或夾雜物可能會影響熱鍍鋅過程，導(dǎo)致鍍鋅層不均勻或破損。

3. 解決方案：

• 小范圍破損：可選擇熱噴涂鋅或刷涂富鋅漆的方式進(jìn)行修復(fù)。

• 大范圍破損：建議重新進(jìn)行整體熱鍍鋅，確保鋅層的完整性和持久性。

4. 推薦修補(bǔ)方法

我們特別推薦使用含鋅量高達(dá)96%的羅巴魯冷鍍鋅涂料。

?操作步驟：

?預(yù)處理：使用電動工具徹底清理并打磨破損部位，直至露出干凈的鐵表面。

?涂料準(zhǔn)備：涂料中鋅粉含量高，因此在使用前，務(wù)必充分?jǐn)嚢柰苛?，防止鋅粉沉淀。

?涂刷方式：簡便的刷涂或使用氣槍噴涂均可。

?干燥時間：常溫下（23℃）僅需30分鐘即可表面干燥。

?涂層效果：涂刷兩道后，膜厚可達(dá)80μm，防銹效果堪比熱鍍鋅。

5. 為何選擇羅巴魯冷鍍鋅涂料？

? 高含鋅量：干膜含鋅量高達(dá)96%，防銹效果可以和熱鍍鋅媲美。

??操作簡單：單組分涂料，沒有固化時間，開蓋攪拌均勻即可。

??快速干燥：大大縮短了施工時間，提高工作效率。