今年以來，益常擴容項目全面進入橋梁上構(gòu)施工，影響架梁進度的成敗關(guān)鍵就是制梁進度。項目從一開始就狠抓梁場建設(shè)，從場區(qū)布局、設(shè)備引進、材料供應(yīng)、工程計劃等方面全方位布局開展工作。自6月份，益常擴容項目第一合同段突破1000片制梁目標(biāo)后。近日，項目再次傳來捷報，益常擴容項目第七合同段、第九合同段預(yù)制梁板又雙叒叕突破1000片，為上部結(jié)構(gòu)施工計劃順利完成奠定了堅實基礎(chǔ)。

益常擴容七標(biāo)線路全長12.163km，主線橋梁共11.209km，橋梁占比高達92.2％，需架設(shè)預(yù)制梁板3217片。益常擴容七標(biāo)擁有全線最大的預(yù)制梁場，項目積極運用智能建造技術(shù)，為梁板預(yù)制提速增效。一是依托BIM、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)打造智慧梁場，采用信息化、動態(tài)可視化的管理方式，梁板施工的安全、質(zhì)量及材料消耗信息通過大數(shù)據(jù)采集、分析，實現(xiàn)了快速、精確、全面的信息傳遞，大大提高了梁場現(xiàn)場的管理效率；二是運用先進工藝和設(shè)施設(shè)備，采用自行式液壓模板，腹板、頂板鋼筋均采用胎架法綁扎、整體吊裝施工工藝，確保質(zhì)量可控；三是配備智能噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)、智能張拉壓漿系統(tǒng)，結(jié)合智慧梁場物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)預(yù)制梁施工數(shù)字化、自動化，提高了生產(chǎn)效率和預(yù)制質(zhì)量；四是引進紅外線養(yǎng)護技術(shù)后，縮短養(yǎng)護周期，提高臺座利用率，傳統(tǒng)養(yǎng)護從澆筑到移梁約7天時間，紅外線養(yǎng)護從澆筑到移梁只需4天時間，大大提高了產(chǎn)能，現(xiàn)已從日產(chǎn)10片梁提產(chǎn)到16片梁，后續(xù)將提產(chǎn)至20片梁，不斷提高梁板生產(chǎn)效率，滿足施工進度要求，為項目圓滿完成2023全年生產(chǎn)建設(shè)任務(wù)提供強而有力的保障。

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益常擴容九標(biāo)共有預(yù)制小箱梁2079片、預(yù)制梁265片、預(yù)制空心板38片，為滿足項目建設(shè)需要，本標(biāo)段共設(shè)置2個預(yù)制梁場，并配備207名生產(chǎn)工人，其梁板日產(chǎn)能最高可達10片/天。自今年1月11日首片箱梁澆筑以來，項目部多措并舉，確保箱梁預(yù)制按照工程節(jié)點順利完成。一是科學(xué)組織，合理安排施工工序，嚴(yán)抓施工過程的安全質(zhì)量和現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工，確保各道工序安全質(zhì)量可控；二是加強施工、安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，對技術(shù)人員及施工作業(yè)人員，進行定期的交底和培訓(xùn)，提高其理論知識和操作水平，確保箱梁預(yù)制質(zhì)量；三是嚴(yán)把原材料進場質(zhì)量驗收關(guān)，不合格原材料堅決不能進場，從源頭控制確保箱梁質(zhì)量。

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接下來，益常擴容項目將繼續(xù)緊抓晴好的施工黃金期，保持大干快上的施工高潮，嚴(yán)格對照“雙管行動”相關(guān)工作要求，不斷強化現(xiàn)場管理，全力以赴保安全、保質(zhì)量、抓進度，打好項目管理“組合拳”，全力以赴加快推進項目建設(shè)，確保按時保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。