在推動(dòng)新能源發(fā)展的過程中，電池的產(chǎn)量隨之逐漸增加，廢舊電池處理也成了一個(gè)亟需解決的問題。電池里含有大量的有價(jià)值的金屬，為減輕廢舊電池對(duì)環(huán)境的污染，并回收有價(jià)值的金屬，需要對(duì)廢舊電池進(jìn)行處理回收。

廢舊干性電池極片處理回收系統(tǒng)，包括：初級(jí)破碎機(jī)、輸送機(jī)、錘式破碎裝置、負(fù)壓抽取裝置、集料斗、篩分裝置，其中，初級(jí)破碎機(jī)用于對(duì)物料進(jìn)行初次破碎，輸送機(jī)的進(jìn)料端與初級(jí)破碎機(jī)連接，輸送機(jī)的出料端與錘式破碎裝置連接，且輸送機(jī)的出料端高于輸送機(jī)的進(jìn)料端，錘式破碎機(jī)用于對(duì)經(jīng)初級(jí)破碎機(jī)破碎的物料進(jìn)行敲打破碎，以使物料成粉粒狀；負(fù)壓抽取裝置設(shè)置于集料斗的下方，且負(fù)壓抽取裝置與錘式破碎裝置連接，以將經(jīng)錘式破碎裝置破碎的物料負(fù)壓抽取至集料斗中；篩分裝置設(shè)置于集料斗的出料口的下方，以對(duì)經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎的物料進(jìn)行篩分，分別獲取銅粒、鋁粒和黑粉。

廢舊干性電池極片處理回收方法，包括以下步驟：

1、對(duì)物料進(jìn)行初次破碎；對(duì)于干性電池極片，物料一般為 200×140×3mm的形狀，通過初次破碎減小物料的尺寸；其中，初次破碎可以利用上述初次破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)；

2、將經(jīng)初次破碎的物料輸送至錘式破碎裝置中，利用錘式破碎裝置300對(duì)物料進(jìn)行敲打破碎，以敲打成粉粒狀，該粉粒狀物料尺寸為2～3mm，以便于對(duì)物料中的銅粒、鋁粒和黑粉進(jìn)行分離；通過敲打的方式破碎物料，可以避免物料中的黑粉摩擦起火，降低了安全隱患；

3、將粉粒狀物料負(fù)壓抽取至集料斗中，以便于對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步地分選；

4、將集料斗中的物料輸送至篩分裝置中，利用篩分裝置對(duì)物料進(jìn)行篩分處理，以分別獲取銅粒、鋁粒和黑粉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊干性電池極片的處理，回收有價(jià)值的銅和鋁金屬，并降低黑粉對(duì)環(huán)境的污染和危害。

廢舊鋰電池處理設(shè)備利用錘式破碎裝置對(duì)物料進(jìn)行敲打破碎的步驟包括：利用一錘式破碎機(jī)對(duì)初次破碎的物料進(jìn)行一次敲打破碎；利用第二錘式破碎機(jī)對(duì)一錘式破碎機(jī)破碎的物料進(jìn)行二次敲打破碎。通過一次敲打破碎進(jìn)一步減小物料的尺寸，通過二次敲打破碎將物料敲打成粉粒狀。利用兩次敲打破碎，可以提高對(duì)物料破碎的精細(xì)度，便于對(duì)物料的回收。

廢鋰電池極片處理回收方法還包括：對(duì)錘式破碎裝置和篩分裝置中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵處理，對(duì)粉塵進(jìn)行處理后，排放達(dá)標(biāo)氣體，以避免粉塵污染空氣。錘式破碎裝置進(jìn)行冷卻降溫，以防止錘式破碎裝置中的軸承高溫發(fā)熱。通過整個(gè)處理回收系統(tǒng)對(duì)廢舊電池極片進(jìn)行自動(dòng)化處理，自動(dòng)化程度較高，操作簡(jiǎn)單；并且，整個(gè)工藝流程中的設(shè)備較少，相應(yīng)地，電流的消耗也會(huì)少，從而降低了處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池處理設(shè)備通過整個(gè)處理回收系統(tǒng)對(duì)廢舊干性電池極片進(jìn)行自動(dòng)化處理，自動(dòng)化程度較高，操作簡(jiǎn)單；并且，整個(gè)工藝流程中的設(shè)備較少，相應(yīng)地，電流的消耗也會(huì)少，從而降低了處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。