工業(yè)濾筒除塵器銷售，工業(yè)濾筒除塵器裝置濾筒式除塵器的過(guò)濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無(wú)明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。

濾筒除塵器的體積小，重量輕，組裝也靈活，占用的空間??；而濾袋除塵器外型龐大，體積笨重，安裝占用的空間也大。濾筒除塵器還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是濾筒的磨損小，不用經(jīng)常換。

工業(yè)濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度。

工業(yè)濾筒除塵器裝置特點(diǎn)

1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；

2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；

3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；

4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大。

濾筒除塵器具有體積小、等優(yōu)點(diǎn)。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計(jì)的改進(jìn)，濾筒除塵器在除塵工程中開(kāi)始應(yīng)用，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

工業(yè)粉塵濾筒除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)落入灰斗，含有細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

濾筒除塵器除塵原理

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒經(jīng)箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)脈沖電磁閥，使氣罐 內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對(duì)應(yīng)濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進(jìn)入灰斗。

濾筒除塵器工藝結(jié)構(gòu)

濾筒除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好環(huán)，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)濾筒除塵器起著決定性的作用。

濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。采用目前國(guó)際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

脈沖濾筒除塵器應(yīng)用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對(duì)著每一濾袋的中心開(kāi)一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時(shí)間或阻力值，按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時(shí)的一瞬間，當(dāng)高速噴射氣流通過(guò)濾袋_時(shí)，能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。