案例背景

客戶背景：該公司是一家大型的緊固件耗材供應(yīng)商，在緊固件行業(yè)有良好的聲譽和穩(wěn)定的客戶基礎(chǔ)。該公司經(jīng)營多個品類的緊固件，如螺釘、螺母、螺栓、墊圈等，以滿足不同行業(yè)的需求，如制造業(yè)、建筑業(yè)、電子設(shè)備等。公司的業(yè)務(wù)規(guī)模逐年增長，目前在市場中占有一定的地位。他們擁有一個現(xiàn)代化的倉儲中心，總面積約為2000平方米。該公司與多家制造商和分銷商建立了長期合作伙伴關(guān)系，為其提供緊固件耗材供應(yīng)和庫存管理服務(wù)。該公司一直在追求一種更智能化和準(zhǔn)確的方式來管理和跟蹤庫存，實現(xiàn)緊固件耗材供應(yīng)、管理的智能化、高效化。

客戶訴求：由于該公司的緊固件耗材高達(dá)數(shù)千種，種類繁多且?guī)齑娣诸惞芾韽?fù)雜，他們面臨著提高銷售效率、減少庫存成本和滿足客戶需求的挑戰(zhàn)。但他們?nèi)匀徊捎脗鹘y(tǒng)緊固件耗材銷售及管理模式，面臨著提高銷售效率、減少庫存成本和滿足客戶及時補貨需求的挑戰(zhàn)。因此，該公司急于解決這些問題，并實現(xiàn)覆蓋整個管理及寄售服務(wù)過程的智能化。

將智能貨架布置到寄售服務(wù)客戶現(xiàn)場（制造業(yè)客戶的產(chǎn)線邊或倉庫），客戶公司員工直接在智能貨架上進行緊固件耗材的取用即可，不需要經(jīng)歷申請、審批、打印領(lǐng)料單的繁瑣流程，也不用去倉庫排隊領(lǐng)取物料，從而耽誤生產(chǎn)進程，智能貨架實時記錄庫存，實現(xiàn)緊固件物料的自動盤點；緊固件寄售公司通過智能貨架管理軟件的后臺系統(tǒng)，能實施更智能的數(shù)據(jù)監(jiān)控，在不需要直接管理物料的情況下，依然可以隨時獲得寄售在制造企業(yè)所有物料的庫存、訂單狀態(tài)，并可根據(jù)系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)、報告做數(shù)據(jù)分析，做到準(zhǔn)確、快速、及時地為客戶現(xiàn)場的緊固件耗材補貨，減少了企業(yè)自身的庫存成本。

價值實現(xiàn)

耗材寄售公司

1.遠(yuǎn)程監(jiān)測：無人值守，遠(yuǎn)程結(jié)算更快速。通過重力檢測技術(shù)，準(zhǔn)確快速監(jiān)測緊固件耗材領(lǐng)取數(shù)量和庫存數(shù)量?？蛻衄F(xiàn)場員工在完成取用流程后，取用信息自動上傳到軟件管理系統(tǒng)中。

2.智能化補貨需求：收到制造企業(yè)補貨訂單后整合安排發(fā)貨和交付，能夠?qū)⒕o固件耗材配送到生產(chǎn)線的智能貨架上，補貨更及時。

3.預(yù)測生產(chǎn)和使用需求:能更準(zhǔn)確地確定訂貨批量，減少預(yù)測的不確定性，從而減少安全庫存量。物料管理自動化: 物流管理誘明高效，物流效率提升，隆本增效提高客戶交付及時率。

4.供應(yīng)商能更快響應(yīng)用戶需求：提高服務(wù)水平，客戶滿意度也得到了提高降低成本；大幅減少了公司的緊固件耗材的消耗和浪費，優(yōu)化了周轉(zhuǎn)率，降低了供應(yīng)風(fēng)險、庫存以及采購成本。

制造企業(yè)

1.減少管理成本：無需大量的人力來管理這些物料，無需手工流程，可以在倉庫/產(chǎn)線邊的智能貨架上完成登記，領(lǐng)料的過程。

2.避免缺貨情況：再無缺料，供應(yīng)商會根據(jù)智能貨架上中的緊固件消耗及庫存情況，及時將緊固件耗材物料配送到位，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

3.結(jié)算更簡單：自動遠(yuǎn)程結(jié)算，減少了與供應(yīng)商在結(jié)算方面的溝通時間成本，將時間用在更多有價值的地方。