APS實施比較困難，這是不爭的事實，但APS系統(tǒng)已經(jīng)逐步變成一個必備的系統(tǒng)，這也是一個不爭的事實。企業(yè)對于計劃業(yè)務(wù)的美好追求，就是APS從業(yè)人員的前進動力，反過來說，企業(yè)也需要做好相關(guān)的準備，除了傳統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、系統(tǒng)邊界劃分與業(yè)務(wù)集成之外，其實在管理方面也是需要下很大功夫的。下面從APS良好運行的角度探討一下企業(yè)應(yīng)該進行的管理變革或者準備。

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（1）從日包計劃到時分計劃，時間維度上的細化，要求企業(yè)變革開工報工模式。

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很多企業(yè)對于計劃業(yè)務(wù)這個方面來說，還是比較粗放的，典型的就是日包計劃，就是規(guī)定車間里面的各個資源（包括人），每日應(yīng)該產(chǎn)出多少工作量。這種一日一包的任務(wù)派工，很難實現(xiàn)在當天工序之間的周轉(zhuǎn)銜接，尤其是不同資源之間的周轉(zhuǎn)銜接。即使有資源之間的當天發(fā)生的工序銜接，也大多是依靠現(xiàn)場資源之間的自主協(xié)調(diào)來實現(xiàn)的，而非依靠計劃員事先做好工序銜接的時間規(guī)劃與控制。如果計劃員能夠事先做好當天的工序之間的周轉(zhuǎn)銜接安排，其實自然而然的就走到了APS的技術(shù)范疇。這個過程是一個逐步過渡的過程，顯然APS是最精細的那種。

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一日一包的計劃，一般來說得下班前做一下集中報工反饋就可以了。但涉及到一天內(nèi)時間內(nèi)小時或者分鐘級的銜接，這必然逐步的會要求實現(xiàn)實時的報工。其實這是對企業(yè)精細化運行的一種管理要求，很大程度上需要打破原先的習慣。

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（2）精細且優(yōu)化的作業(yè)計劃，必然要求多資源和多業(yè)務(wù)的協(xié)調(diào)聯(lián)動，這也是對于企業(yè)業(yè)務(wù)運行管理的挑戰(zhàn)。

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多維資源并行約束下的資源與任務(wù)的配置排產(chǎn)，又如同5M1E所標示的那樣，必然要求圍繞著作業(yè)任務(wù)計劃牽引多維制造資源的協(xié)同，否則作業(yè)計劃的可執(zhí)行性將嚴重的受到制約。而這些制造要素資源，其實是涉及到企業(yè)里面的多個職能部門或者相關(guān)業(yè)務(wù)來進行管理的，從而要求這些業(yè)務(wù)之間進行精細精益精準的協(xié)同。假如涉及到庫存物料的配套或齊套協(xié)同，如果準備的過于緩慢，必然打亂既定計劃的有效執(zhí)行和其內(nèi)在的協(xié)調(diào)性。這也是APS的精細性所帶來的管理方面的挑戰(zhàn)，甚至是一種極致的挑戰(zhàn)。在這種局面下，制造企業(yè)逐步的必然呈現(xiàn)出依靠手工是難以支撐的局面，必須系統(tǒng)對系統(tǒng)才能支撐，從而對 APS系統(tǒng)之外的其他系統(tǒng)的建設(shè)節(jié)奏和規(guī)范運行提出了更高的要求。

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（3）人的能動性管理，以及能動到何種程度？是決定APS模式的關(guān)鍵決定因素。

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其實這是傳統(tǒng)的兩種APS模式，一種是重計劃輕調(diào)度（適用于機器設(shè)備為主的場合），另外一種是輕計劃重調(diào)度（適用于人力資源為主的場合），其后臺的本質(zhì)核心是計劃運行現(xiàn)場的涉及到人的能動性處于不同的程度和階段而導(dǎo)致的。傳統(tǒng)的APS是一種強關(guān)聯(lián)下的強勢作業(yè)計劃，而企業(yè)的管理程度如果不能夠匹配，失敗的風險還是比較大的。以日包計劃為代表其實是一個極端，傳統(tǒng)的APS是另外一個極端，這兩個極端之間是存在著大量的中間狀態(tài)的，其實說白了就是APS的模式要和管理水平相適應(yīng)。不僅是一種靜態(tài)的適應(yīng)，還要考慮企業(yè)管理水平逐步提升，而APS仍然能夠動態(tài)的兼容，其實這是一種管理和技術(shù)的平衡。不會說話的設(shè)備資源等等，其實還是相對好管理的，而具有自身能動性的人則具有很大的柔性和不可控，但這就是現(xiàn)實。這其實是一種集中管控還是自適應(yīng)調(diào)整的路線選擇。（寫到這兒，感覺對于企業(yè)的管理水平，尤其是實施APS之前，應(yīng)該設(shè)計一套表格或者問題發(fā)現(xiàn)表演方式，對企業(yè)的管理水平進行客觀的評估，并以此來決定APS的建設(shè)和實施模式。后續(xù)操辦起來。）

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這個話題及其內(nèi)涵其實很龐大，筆者從事APS已經(jīng)10多年了，也確實有很多這方面的感覺，本文也只是從自己的經(jīng)驗體會出發(fā)做了一些直觀或者感性的總結(jié)。

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作者信息：王愛民 ??

來源：智能制造隨筆