20袋鍋爐布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn)，1.布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

1.1除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。布袋除塵器采用雙列布置。

1.2充分考慮以后配套爐外脫硫裝置，并最大限度減少配套爐外脫硫裝置時(shí)除塵器變動(dòng)；確保脫硫裝置正常運(yùn)行不受布袋除塵器的限制。

1.3 設(shè)備性能保證我方提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足機(jī)組負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合脈沖噴吹類布袋除塵器JB/T8532-1997的規(guī)定要求。

2.1 除塵器性能指標(biāo)

2.1.1鍋爐工作異常時(shí)，除塵器有正確應(yīng)對(duì)措施；除塵器絕不影響鍋爐的正常運(yùn)行。除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過布袋，同時(shí)，除塵器還配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)。

2.1.2 除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，我方保證不以布袋除塵器煙塵、粒度等的變化作為布袋除塵器出口煙塵濃度超過30mg/Nm3的理由；濾袋壽命保證期：不小于3年。 距殼體1.5m處的最大噪聲級(jí)不應(yīng)超過85分貝。

2.1.3布袋除塵器過濾面積設(shè)計(jì)確保布袋除塵器在正常運(yùn)行時(shí)過濾風(fēng)速在0.7～1.02m/min之間。根據(jù)貴方提供的相關(guān)煙氣參數(shù)及運(yùn)行要求，布袋除塵器入口煙氣量為： 20鍋爐為60000m3/h，根據(jù)嚴(yán)格計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn)確定除塵器的過濾面積：，20t/h鍋爐為1200㎡。為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在鍋爐運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，確定本次布袋除塵器的過濾面積為：

20t/h鍋爐為1200㎡，實(shí)際最大工況下全過濾風(fēng)速為0.9m/min，能完全滿足鍋爐運(yùn)行要求。

2.1.4 除塵器運(yùn)行阻力，在質(zhì)量保證期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1200Pa；除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為≤1200Pa.一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；布袋直徑和布袋間距決定的布袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我方設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為12m/s左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度選定在2.0m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；布袋直徑采用160mm且布袋間距選定在80mm,保證過濾區(qū)內(nèi)布袋內(nèi)的凈氣空間和布袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證布袋間的煙氣抬升。從以往我方設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中布袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在500～800Pa,在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我方設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在30～60min之間。

2.1.5除塵器本體漏風(fēng)率≤1%；

鍋爐布袋除塵器選擇要點(diǎn)分幾個(gè)方面，根據(jù)鍋爐的規(guī)格型號(hào)選擇布袋除塵器電處理風(fēng)量。一噸鍋爐的處理風(fēng)量是3000m3/h，再根據(jù)風(fēng)量求出布袋除塵器電過濾面積。鍋爐布袋除塵器安裝后的檢查：布袋安裝結(jié)束后，要對(duì)全部的袋籠安裝情況進(jìn)行檢查，逐一確定安裝的質(zhì)量情況，重點(diǎn)檢查袋籠的頂蓋與布袋袋口的配合情況及袋籠的穩(wěn)定性能。鍋爐布袋除塵器安裝前的檢查：安裝前，對(duì)所用的袋籠進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)即將使用的全部除塵袋籠要逐一進(jìn)行檢查，不放過任何的瑕疵紕漏。對(duì)檢查出來的不能使用的產(chǎn)品，應(yīng)采取合理的處置措施后才能用于安裝。

1、從鍋爐布袋除塵器使用周期出發(fā)。根據(jù)需求來選購是否為持續(xù)24小時(shí)工作的機(jī)器。

2、過濾氣體通過除塵布袋的速度。這是選擇鍋爐布袋除塵器非常重要的一點(diǎn)。

3、從鍋爐布袋除塵器運(yùn)行環(huán)境是否為易爆易燃場所，來決定是否有意選購防爆型工業(yè)鍋爐布袋除塵器。

4、鍋爐布袋除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。這是確定除塵器功率和容量的前提條件，在選擇設(shè)備時(shí)功率要大于平常所需功率。

5、從除塵布袋的承受溫度和氣體的露點(diǎn)溫度確定使用溫度。在日常工作中氣體低于露點(diǎn)溫度時(shí)應(yīng)當(dāng)提高溫度，氣體高于使用溫度時(shí)應(yīng)當(dāng)降低溫度。

20袋鍋爐布袋除塵器配套高溫除塵布袋的介紹：
1、PTEF針刺氈除塵布袋工作溫度≤260℃，瞬間溫度280℃，適用于化工、垃圾焚燒、耐高溫液體過濾等復(fù)雜工況。
2、PPS針刺氈除塵布袋工作溫度≤190℃，瞬間溫度232℃，適用于過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等。
3、玻璃纖維除塵布袋工作溫度≤280℃，瞬間溫度300℃，適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、化工等高溫?zé)煔庑袠I(yè)。
4、P84針刺氈除塵布袋工作溫度≤260℃，瞬間溫度280℃，適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒庫、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等。
5、氟美斯針刺氈除塵布袋工作溫度≤280℃，瞬間溫度300℃，適用于鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等。
6、美塔斯針刺氈除塵布袋工作溫度≤204℃，瞬間溫度250℃，適用于瀝青、水泥、鋼鐵、有色金屬、石灰、粉塵、冶金、塑膠、炭黑、焦炭、煙草等行業(yè)。

20噸鍋爐除塵器的控制方式

1.操作方式采用集中聯(lián)動(dòng)、手動(dòng)控制、機(jī)旁單動(dòng)控制三類控制方法。

2.控制模式：PLC與顯示屏采用以太網(wǎng)通訊控制；PLC采用端子方式控制設(shè)備； 3.從現(xiàn)場接至PLC系統(tǒng)的信號(hào)采集全部采用端子繼電器隔離（觸點(diǎn)容量6A）。

4.除顯示屏顯示和調(diào)整外，常用主要參數(shù)經(jīng)數(shù)顯表顯示和調(diào)整設(shè)備調(diào)整。數(shù)顯表和調(diào)整設(shè)備設(shè)置在操作臺(tái)。

二、控制系統(tǒng)

1.自動(dòng)化控制系統(tǒng)是由出賣方設(shè)計(jì)、編程、施工、調(diào)試的一整套控制系統(tǒng)?？刂品秶撼龎m本體振動(dòng)器、卸灰閥、脈沖閥、輸灰系統(tǒng)等除塵系統(tǒng)全部設(shè)備。全部工藝控制數(shù)據(jù)可在顯示屏中修改，

2.清灰由除塵器總壓差和時(shí)間設(shè)定與脈沖閥聯(lián)鎖進(jìn)行逐室清灰，定時(shí)（時(shí)間可調(diào)）優(yōu)先，總壓差聯(lián)鎖啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。

3.PLC1具備對(duì)應(yīng)的顯示、報(bào)警、必要的控制功能。

4.崗位具備當(dāng)某臺(tái)設(shè)備故障時(shí)，可以通過顯示屏將故障設(shè)備暫時(shí)越過，繼續(xù)運(yùn)行，不能耽誤工藝運(yùn)行功能。

三、操作箱設(shè)置及功能

1.脈沖閥機(jī)旁操作箱，負(fù)責(zé)電磁閥的聯(lián)鎖控制功能，設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)等轉(zhuǎn)換開關(guān)，位置設(shè)在除塵器頂部平臺(tái)。

2.卸灰閥、刮板機(jī)的旁操作箱，負(fù)責(zé)卸灰閥、刮板機(jī)的聯(lián)鎖控制功能，設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，位置設(shè)在除塵器二層平臺(tái)。

3.加濕手動(dòng)箱，負(fù)責(zé)灰倉卸灰閥、加濕機(jī)、放水閥的控制功能。位置設(shè)在儲(chǔ)灰倉旁邊。

四、照明、檢修電源及其他要求

1.所有控制回路電源采用獨(dú)立開關(guān)控制；相對(duì)獨(dú)立的照明區(qū)域，采用單獨(dú)開關(guān)控制，現(xiàn)場每層設(shè)置照明控制箱；現(xiàn)場每層設(shè)置檢修電源箱一部，整體設(shè)置不少于4處； 2.所有配電回路均用單獨(dú)配電開關(guān)配電和控制，不得一個(gè)開關(guān)控制多個(gè)設(shè)備。