鑄造廠砂處理布袋除塵器定做
鑄造廠砂處理布袋除塵器定做，鑄造廠除塵器怎么選，鑄造廠除塵器型號(hào)參數(shù)，鑄造廠除塵器設(shè)計(jì)選用脈沖除塵器，其主要優(yōu)點(diǎn)有：可離線清灰，反吹氣流阻力低脈沖清灰效果好，高架式，灰倉(cāng)錐角大，不易積灰搭拱，所有除塵器的灰塵均采用螺旋輸送方機(jī)輸送，解決卸灰過程中的二次揚(yáng)塵問題。
除塵器作為除塵系統(tǒng)中的要素之一，除塵器選擇的優(yōu)劣將直接影響到捕集效果， 除塵電耗 以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)除塵的實(shí)踐已證明，諸多袋式除塵器一開始使用情況良好，系統(tǒng)正常，但使用一段時(shí)間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量下降，捕集效果惡化，最終導(dǎo)致因除塵系統(tǒng)實(shí)際效果與設(shè)計(jì)指標(biāo)或開始運(yùn)行階段效果大相徑庭而不得不進(jìn)行改造。長(zhǎng)期的冶金除塵實(shí)踐告訴我們，“簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的除塵器是最受企業(yè)歡迎的。
脈沖布袋除塵器有很多型號(hào)，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個(gè)行業(yè)都能通用，比如用于破碎機(jī)除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領(lǐng)域，可以針對(duì)我們各個(gè)行業(yè)的不同情況進(jìn)行不同型號(hào)的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。
除塵器的選用
1、過濾風(fēng)速的選定：過濾風(fēng)速是指通過濾料的風(fēng)速（m/min）,也稱氣布比。過濾風(fēng)速的選取需按照過濾介質(zhì)的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質(zhì)等多方面的因素綜合考慮。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對(duì)通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風(fēng)速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。過濾風(fēng)速V（m/min）
袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來(lái)選取，反之則按高過濾風(fēng)速來(lái)選取，
2、過濾面積的計(jì)算，按如下公式進(jìn)行：?An=Q/60Vn(m2)
式中，An—凈過濾面積，m2
Q—處理風(fēng)量，也稱處理煙氣量，m3/h?Vn—凈過濾風(fēng)速，m/min
在確定過濾面積時(shí)，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)。
3、運(yùn)行溫度及濾料的選?。撼龎m器的運(yùn)行溫度直接影響到濾料的選取：除塵器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。
4、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:
除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。
5、運(yùn)行阻力Pa：
袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響，過濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。
6、支腿高度的確定
除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當(dāng)?shù)目臻g，同時(shí)又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時(shí)間后,由于篩,碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運(yùn)動(dòng)過程中,初成為主要的過濾器來(lái)過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，濾料的效率和阻力也隨之增加。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差很大時(shí)，一些已經(jīng)附著在濾料上的細(xì)小粉塵顆粒會(huì)被擠壓過去，使濾料效率降低。此外，除塵器的高阻力會(huì)顯著減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在除塵器的阻力達(dá)到一定值后，有必要及時(shí)除灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免降低效率。
一、工作原理
塵埃由除塵器底部進(jìn)氣管,氣體進(jìn)入料斗,導(dǎo)流板導(dǎo)流板的碰撞和減少等影響氣體速度,粗塵將落入塵土料斗,其余的微塵粒子進(jìn)入濾袋連同毒氣室,因?yàn)檫^濾材料纖維和織物的慣性,角色,如擴(kuò)散、塊,鉤,靜態(tài)塵埃被困在濾袋內(nèi),凈化后,氣體從袋子，排氣管外逸出。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗法除去，除去的粉塵排至灰斗，通過雙層卸灰閥排至灰輸送裝置。
第二，優(yōu)點(diǎn)
(1)除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在數(shù)十mg/m3以內(nèi)，對(duì)亞微米粒度的細(xì)粉塵有較高的分級(jí)效率。
風(fēng)量處理范圍廣，小的只需1min幾m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐膛煙氣除塵，減少空氣污染物的排放。
(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和操作。
(4)在保證同樣高除塵效率的前提下，成本低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫下運(yùn)行。
對(duì)粉塵特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。
