礦山振動篩除塵器設計方案的特點：

（1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。

（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到徹底清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

（3）噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。

振動篩布袋除塵器對原料礦、塊礦以及白云石、石灰石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過破碎機除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

振動篩布袋除塵器的工作原理：

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

振動篩布袋除塵器的主要組成部分：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

礦山破碎機振動篩安裝除塵器定制選型步驟

1、選型時要考慮環(huán)保局要求治理的范圍，塵點有多少，各塵點的距離。

2、破碎機的下料口皮帶寬度，需治理的破碎機有幾臺，破碎機上料口考慮不考慮風量。

3、振動篩篩面規(guī)格，幾層篩，下料口皮帶寬度。

4、振動篩和破碎機的距離，可以擺放除塵器的位置到塵源的距離。

5、口罩風速一般設計為1.5-2m，管道風速18m-20米。

6、破碎機除塵器的過濾風速設計為不超1m/min，這樣能的礦山除塵器出口濃度排放不超30mg，如排放要求高，那除塵器內(nèi)部過濾風速要降低。

7、現(xiàn)場位置的考慮，破碎機除塵器的占地尺寸，根據(jù)現(xiàn)場位置來設計布袋除塵器的外形尺寸。

振動篩除塵器設計、選型、安裝上，由于沒有專門的設備是作為振動篩設備配套除塵使用的，必須首先對于振動篩的尺寸進行詳細的測量，這樣才能確定安裝對應除塵器的尺寸，有的振動篩上會采取密閉罩并排的設計，并且在密閉罩的設計上是可以拆卸的，有些振動篩的生產(chǎn)上，會采取整體密閉，有一個管子連接到除塵器上，這樣除塵效果雖然是比較徹底的，不使得粉塵四處飄散，但是對于觀察生產(chǎn)情況來說是比較不利的，但是對于一些污染比較嚴重的項目來說，可以選擇這種方式，降低整體的含塵濃度。

選礦廠振動篩除塵器， 礦山振動篩工作過程中產(chǎn)生大量的粉塵，除塵系統(tǒng)開始工作時，利用離心風機在物料下落處產(chǎn)生負壓，將含塵氣體除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設多條濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋表面，透過濾袋凈化后的氣體再經(jīng)風機排出。當濾袋表面粉塵增多，運行阻力達到預定值時，傳感器向噴吹系統(tǒng)發(fā)出信號，由控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹，在壓縮空氣強大的作用下，使附著在濾袋上的粉塵脫落并直接落到皮帶上。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。

收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成。

選礦廠振動篩除塵器是一種干式濾塵設備。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積累了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依托初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。

振動篩除塵器特點是：脈沖離線清灰，功率高達99.9%以上，粉塵不發(fā)生二次吸附；氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥運用壽命長；處理高溫，高濕氣體，過濾風速可達到1.2m/min;濾袋拆裝簡潔，密封性好；電控plc機自動控制，操作簡潔，功能牢靠；新式fms微孔薄型復合濾料，習慣各種煙氣條件，運用壽命3年以上；占地面積小，出資低，作用好。

選礦廠振動篩除塵器吸塵罩的設計原則：

選礦廠振動篩除塵器吸塵罩的作用在于把逸散的粉塵收集起來，以便通過管道送到除塵設備加以凈化處理。設計吸塵罩時應遵循以下原則:吸塵罩應盡可能包圍或靠近粉塵源，使粉塵源局限于較小的局部空間。用盡可能小的吸塵罩收集盡可能多的粉塵。吸塵罩的吸氣氣流方向應盡可能與粉塵氣流運動方向一致。吸走的粉塵氣流不允許通過操作人員的呼吸區(qū)。吸塵罩應力求結構簡單、造價低，便于安裝和維護。吸塵罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調一致，不影響工藝操作。

選礦廠振動篩除塵器吸塵罩設計的目的是用較小的吸風量來控制污染源。我們希望吸塵罩只抽吸含塵氣體，不希望含塵氣體外部的干凈空氣進入吸塵罩內(nèi)。如果干凈空氣進入吸塵罩，增加了處理風量，并且還要加大風機的容量。一般吸塵罩的外形和結構都比較簡單，但要滿足要求，獲得好的效果，往往有一定的難度。設計者需掌握各方面的知識和經(jīng)驗對各種影響因素綜合考慮。

選礦廠振動篩除塵器技術要求：

選礦廠振動篩除塵器各室煙氣應分布均勻；設備本體耐壓8000Pa，漏風率≤2%，除塵器設備整體使用壽命＞20年，濾袋使用壽命應大于2年，年破損率≤1%；自除塵器安裝平臺至頂部設單側走道和樓梯，要求走道和樓梯能到達除塵器各層平臺。除塵器上方壓空管道直徑尺寸應滿足吹掃的需求。

除塵器外殼及除塵器頂板及蓋板厚度≥6mm，箱體間隔板厚度≥5mm；花板的厚度≥8mm，開孔切割采用等離子或激光切割，花板加強筋設置保證足夠的強度。端角設計應考慮熱脹冷縮，防止殼體開裂，頂板焊縫應避免溫差變化引起的開裂現(xiàn)象。殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。

選礦廠振動篩除塵器采用分室檢修，具有離線清灰和在線凊灰功能，可根據(jù)需要切換。除塵器每個箱體要加裝常開式離線閥；實現(xiàn)在線清灰離線檢修，無壓氣情況下離線閥不關閉，離線提示閥帶上下限位開關，并將信號引帶中控。離線閥、均風閥應耐酸，耐堿；進風閥將軸端改為一端自由和一端固定，實現(xiàn)運行中開關自如,離線閥閥板要有足夠強度。

除塵器焊縫100% 進行煤油滲透檢驗。

灰斗采用菱錐形灰斗，灰斗壁與水平夾角均大于65°，灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動；兩側加裝人孔，所有人孔門為快開式。應采用平面密封；每個灰斗加裝振打器1臺及高、低位料位計，應有高低料位并納入控制畫面連鎖；灰斗應能承受物料堆滿整個灰斗的載荷。

插板閥需滿足卸灰的要求且采用電動插板閥形式。

濾袋 規(guī)格Φ130×6000mm 容重550g/㎡，要求具有防靜電、防油、防水等功能。

脈沖閥用澳大利亞高原脈沖閥（購買的澳大利亞高原公司的質量保證書），電磁脈沖閥使用壽命不低于3年或脈沖閥噴吹次數(shù)大于100萬次。

袋籠采用鍍鋅鐵絲，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻、焊接光滑，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形。袋籠的上口加文氏吹管。袋籠框架的所有焊點應均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；袋籠框架的表面必須光滑，無毛刺。

頂部氣缸、脈沖閥和氣包等露天設備應有防雨雪措施、離線閥采用常開式；進風調節(jié)閥進本體處不的有死角、存灰現(xiàn)象。

花板孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm，不得有鋒利邊角和毛刺，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra＝3.2?；ò灞砻嬉笃秸鉂崳坏贸霈F(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于1‰?；ò宓暮穸取?mm，開孔切割采用等離子或激光切割，花板加強筋設置保證足夠的強度。除塵器內(nèi)部斜隔板鐵板雙面滿焊，并做好防腐。