120袋布袋除塵器價格
120袋布袋除塵器價格，120袋布袋除塵器設(shè)計特點，脈沖除塵器是采用噴吹壓縮空氣的方法來除去布袋或濾筒上附著的粉塵。根據(jù)其設(shè)備的大小，分別設(shè)有不同的幾組脈沖閥，所有的脈沖閥都由由脈沖控制儀或PLC控制。通過開啟各組不同的脈沖閥，來去除相應(yīng)布袋或濾筒中的灰塵，同時還不影響其他布袋或濾筒的正常工作。在不同的時間段，會自動開啟下一組脈沖閥，如此循環(huán)的工作，達到最終的除塵目的。
由于脈沖除塵器所采用的除塵方法與普通除塵器有所差異，這主要是由于它特殊的性能導(dǎo)致的。脈沖除塵器在使用時，主要有以下幾個特點：
1、該中設(shè)備有著新型易清灰的濾料，同時還有可靠的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng)，能自動適應(yīng)各種煙氣條件。
2、脈沖除塵器為全自動電腦控制，操作簡便。
3、采用氣箱式結(jié)構(gòu)，能有效降低局部阻損，同時還免除了濾袋安裝不方便等問題。
4、脈沖除塵器可離線清灰，且除塵效率高達?99.99%?以上，粉塵無二次吸附，比較適合處理高濃度煙氣。
5、通過利用高溫?zé)煔夥创?，能有效防止結(jié)露、糊袋的現(xiàn)象，確保整個除塵過程快捷、通暢的完成。
布袋除塵器安裝質(zhì)量控制措施
因布袋除塵器除塵效率的高低，與本體安裝質(zhì)量密切相關(guān)，安裝時應(yīng)做到：
1?凡密封焊接均應(yīng)做嚴密性試驗，若因設(shè)計結(jié)構(gòu)上的原因不能做試驗時，應(yīng)對焊縫進行全面外觀檢查。
2?要確保殼體的嚴密性。做到凡與殼體內(nèi)部連通的部件焊接時應(yīng)連續(xù)滿焊，不得漏焊、跳焊、錯焊。有關(guān)部件的接合面，如法蘭、人孔門、活動蓋板等，應(yīng)有密封墊并緊固不漏。振打傳動軸、電纜引入室等穿入殼體部分應(yīng)密封良好不漏。
3?格柵板安裝前應(yīng)進行找平，保證和支墊處平面一致，誤差在0.5mm?范圍內(nèi)。
4?格柵板在施工現(xiàn)場應(yīng)平整擺放，倒運過程中應(yīng)防止磕碰而產(chǎn)生變形。
5?格柵板框架與格柵板組合應(yīng)在校正的基礎(chǔ)或平臺上點焊，切割的每個格柵頭部都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中，應(yīng)保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1％范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。
6?現(xiàn)場切割鋼格板時用切割片切割，嚴禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。
120袋布袋除塵器是含有120條布袋的除塵器，按常規(guī)133*2米的布袋來說，120袋的過濾面積是96m2，根據(jù)這個過濾面積可以計算出處理風(fēng)量7000m3/h風(fēng)量。
120袋布袋除塵器是目前用途比較廣的一款收塵設(shè)備，可以用在粉塵，顆粒，煙氣吸塵過濾，過濾效果可達99.5%，排放濃度可低于5mg。脈沖布袋除塵器的配置比較靈活，除塵布袋的材質(zhì)可以根據(jù)工況來選擇常溫的，防 水防油的，耐溫度高的，耐腐的，除塵骨架可選噴塑的，鍍鋅的，不銹鋼的，還可以根據(jù)場地選用彈簧骨架或者多節(jié)骨架，卸灰閥可選手動、氣動和電動。
下面是dmc120袋除塵器的具體設(shè)計參數(shù)：
序號 項 目 數(shù)量
1 名稱 DMC-120脈沖布袋除塵器
2 處理風(fēng)量(m3/h) 10000
3 全過濾面積(m2) 96
4 全過濾風(fēng)速(m/ min) 1.2-1.5
5 濾袋數(shù)量(條) 120
6 脈沖閥數(shù)量(個) 12
7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000
8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜30
9 除塵效率(％) ≥99.9
10 本體漏風(fēng)率(％) ≤3
11 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770
12 除塵器布袋材質(zhì) 覆膜防靜電滌綸濾針刺氈
13 濾布紡織工藝 針刺
14 濾布縫制工藝 三針機縫制
15 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm
16 濾袋允許使用溫度 ≤120
17 除塵器骨架規(guī)格 Φ120*1950mm
18 袋籠材質(zhì) 碳鋼
19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理
20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
21 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥
22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
23 氣源品質(zhì) 良好
24 電磁閥機械開閥時間sec 0.08
25 耗氣量m3/min 1
26 清灰方式 在線清灰
27 檢修方式 停機
28 控制方式 自動；手動
29 輸灰方式 卸料器
30 主管道直徑mm φ400mm
31風(fēng)機型號Y4-72-5A 15kw
32 管道風(fēng)速(m/ min) 22
脈沖布袋除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。脈沖袋式除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點。
120袋布袋除塵器噴吹清灰原理：
脈沖布袋除塵器優(yōu)點是清灰效率高，能保證較低的阻力和相當(dāng)高的凈化效率。
脈沖布袋除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在級短暫的時間內(nèi)(不超過0。2ｓ)高速噴向除塵濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。
脈沖布袋除塵器清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側(cè)壁各測點的正壓力峰值及到達該峰值的時間。結(jié)果表明，噴吹壓力對正壓力峰值及到達該峰值的時間這兩個指標的影響較大，提高噴吹壓力能夠很好地改良脈沖噴吹濾筒除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對這兩個指標的影響不明顯。
120袋布袋除塵器日常保養(yǎng)和維護的要求
1.操作人員應(yīng)當(dāng)熟習(xí)脈沖除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、運用原理等，熟記操控和調(diào)整辦法。
2.要定期停止注油與換油，以保證設(shè)備靈敏運轉(zhuǎn)，特別要關(guān)注設(shè)備的輸灰安裝和減速機這兩個局部，假如有異常要及時處理，另外要關(guān)注油霧器的存油量，做到及時加油。
3.對油水別離器要停止定期清洗，清洗距離時間可依據(jù)運用頻率肯定。
4.設(shè)定清灰周期可依照需求停止調(diào)整，定時對設(shè)備停止清灰處置，同時要檢查脈沖除塵器壓力開關(guān)能否正常工作，測壓口能否有異物等，假如存在則需求及時清算。
5.留意停機時不能阻斷緊縮氣源。
6.脈沖除塵器在工作時，排灰安裝也要同時運轉(zhuǎn)，避免灰斗中的粉塵溢出強迫形成設(shè)備中止。
脈沖除塵器控制儀接線和調(diào)試，脈沖除塵器控制器具有定時噴吹（脈沖寬度、噴吹周期）、定時定壓噴吹（脈沖寬度、差壓控制、 噴吹周期）的可編程除塵控制儀。脈沖控制儀印刷板上的壓差控制輸入端子與壓差控制儀 （壓差控制儀需配） 的輸出觸點相連接. 即可進行定壓差清灰,
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接線方法：? 注意印刷板上的接線符號, AC220V端子應(yīng)接 AC220V電壓,“當(dāng)”應(yīng)接地線。千萬不要接錯， 1至終位（如10位控制儀應(yīng)為1~10,以此類推）及DC24V端子（公用線）接至電磁脈沖閥.脈沖控制儀印刷板上的壓差控制輸入端子與壓差控制儀 （壓差控制儀需配） 的輸出觸點相連接. 即可進行定壓差清灰,
注意1、由于線路板及接線端子上工作電壓高達220V， 操作時手要保持干燥且不要接觸接線端子 和線路，否則，可能導(dǎo)致觸電事故；2、由于“功能”按鈕為塑料微型按鈕，操作時應(yīng)垂直輕按，切忌用力過猛或斜按，否則，很容易損壞按鈕。3、控制儀周圍不應(yīng)有腐蝕性氣體，盡量避開強烈震動、強磁、高溫高熱場所;4、為了正常的生產(chǎn)及設(shè)備安全，控制路數(shù)、脈沖閥數(shù)應(yīng)由_技術(shù)人員進行調(diào)整。5、控制儀開機信號可以用于設(shè)備的遠程控制、壓差控制、與其他設(shè)備聯(lián)動等功能，有特殊應(yīng)用時，為確保不因接錯線發(fā)生設(shè)備損壞，請咨詢我公司技術(shù)人員，指導(dǎo)接線。?
脈沖控制儀指示燈顏色的作用。
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綠色:表示電源斷開、除塵器停運、閥門全關(guān)
紅色:表示電源閉合、除塵器運行、閥門全開等。
綠色燈加紅色燈:閥門半開。
白色:控制回路電源監(jiān)視燈。
黃色: 不正常狀態(tài) 。
安裝要求
1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損、防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常工作。
3、安裝時要按除塵器設(shè)備圖紙、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備有下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。
5、各檢查門和連接法蘭處均應(yīng)有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。
6、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應(yīng)清掃干凈，仔細觀察除塵器內(nèi)部有卸灰閥有沒有被異物卡住，把對除塵器不起作用的異物清理掉，_除塵器正常運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。
8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以_其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以 1 .15系數(shù)，小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。
11、后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕?yīng)從袋口垂直往下安裝。
12、除塵器系統(tǒng)安裝完畢。
調(diào)試
1、在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對卸灰閥、等進行調(diào)試，先手動、后自動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8個小時空載試運轉(zhuǎn)。
2、對控制柜進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥線路的通暢與閥的開啟、關(guān)閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。
3、聯(lián)動調(diào)試：在風(fēng)機啟動前，先將各室脈沖打開，然后系統(tǒng)風(fēng)機在運行條件下進行負載聯(lián)動，重復(fù)第2條進行運行。
4、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，除塵器程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥進行檢查，記錄運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1470-1770Pa）時，手動開啟控制柜對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟控制柜對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以按此時間數(shù)據(jù)作為控制柜“定時”控制的基數(shù)，輸入控制柜，而后，控制柜即可自動“定進控制”正式投入運行。
5、除塵器調(diào)試工作完畢。
除塵器使用步驟
開機
一步打開主風(fēng)機3-5分鐘，二步打開清灰系統(tǒng)，三步打開螺旋輸送機或卸灰閥，除塵器按控制儀設(shè)置的程序正常運行。
關(guān)機
在吸塵點停止工作后3-5分鐘時:一步關(guān)閉主風(fēng)機，二部清灰系統(tǒng)運行10分鐘左右關(guān)閉，三步清灰系統(tǒng)關(guān)閉后排灰裝置在運行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰裝置。
維護和檢修
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時檢修。檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4、除塵器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包的低點排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
6、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥、脈沖閥電加熱系統(tǒng)進行檢查。
