注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在日常注塑過(guò)程中我們經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題，注塑產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題包括輕微的表面缺陷和更嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，從而影響產(chǎn)品的性能和安全。它們通常是由成型工藝，材料使用，模具設(shè)計(jì)或三者結(jié)合的問(wèn)題所引起。當(dāng)我們遇到tpe熱塑性彈體在注塑成型過(guò)程中形成的小突起鼓包這種情況時(shí)，應(yīng)該注意什么呢？聽(tīng)聽(tīng)嘉洋tpe材料生產(chǎn)廠家怎么說(shuō)：

如果這種情況，基本可以判斷，不是模具的問(wèn)題，可能是熱塑性彈性體材料或者工藝的問(wèn)題。

因?yàn)樽⑺芄に嚕话闱闆r下，注塑表面至少是平整的，而不應(yīng)該有突起（凸起），如果再加上位置不固定，那基本可以肯定，材料中有一定的水份，或者熱塑性彈性體材料成型溫度過(guò)低，導(dǎo)致材料在注塑螺桿中沒(méi)有被充分塑化，一些低分子揮發(fā)物，沒(méi)有在塑化的時(shí)候，被排除出來(lái)，這2種情況，導(dǎo)致TPE在進(jìn)入模具型腔時(shí)候，包裹了氣體（水或者低分子揮發(fā)物），然后在脫模的時(shí)候，造成局部鼓起。

未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體，也會(huì)導(dǎo)致注塑件膨脹

解決措施：

提高注塑溫度，但靠近下料斗的區(qū)域溫度設(shè)置不宜過(guò)高，避免封住氣體排出；

1，熱塑性彈性體材料進(jìn)行干燥（根據(jù)供應(yīng)商推薦的溫度）；

2，提高注塑溫度，但靠近下料斗的區(qū)域溫度設(shè)置不宜過(guò)高，避免封住氣體排出；

3，有效的冷卻。方法是降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間，降低塑料的干燥與塑化溫度。

4，降低充模速度，減少成型周期，減少流動(dòng)阻力。

5，提高保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

6，改進(jìn)注塑件的結(jié)構(gòu)，避免塑件上出現(xiàn)局部太厚或厚薄變化過(guò)大的狀況。

7，塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面：減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻，避免制件尖角結(jié)構(gòu)，避免困氣。

8，模具設(shè)計(jì)方面：改善模具排氣，增加流道尺寸。在熔體靠后填充的地方增設(shè)排氣槽，重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)，保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走。

9，工藝條件：適當(dāng)提高背壓，增加塑化壓力降低最后一級(jí)注射速度，設(shè)置合理的模具溫度，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間，優(yōu)化注射壓力和保壓壓力，減小螺桿松退量，防止松退吸入空氣而帶入下一模次，降低料溫。

東莞市嘉洋新材料科技有限公司是一家集熱塑性彈性體產(chǎn)學(xué)研于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司成立于1998年，專注于本行業(yè)已有二十余年，技術(shù)目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位.產(chǎn)業(yè)規(guī)模屬國(guó)內(nèi)一流水平，產(chǎn)品獨(dú)具特色，規(guī)格齊全，質(zhì)量保證體系規(guī)范。且擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的塑膠專業(yè)技術(shù)工程師和銷(xiāo)售工程師，配備了10條高科技生產(chǎn)線、兩條研發(fā)專用線和先進(jìn)的檢測(cè)儀器，專業(yè)從事熱塑性彈性體SBS TPR SEBS TPE TPV TPEE PP改性原料及制品的研發(fā)和生產(chǎn)銷(xiāo)售.?所以，我們的產(chǎn)品，在價(jià)格有優(yōu)勢(shì).同價(jià)格的前提下，我們的產(chǎn)品質(zhì)量有著絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，這就是您值得信賴我們的原因。

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