精細化管理、柔性化制造、跨部門協(xié)同、資源高效協(xié)調(diào)、數(shù)據(jù)實時準確、異常快速響應、質(zhì)量可靠追溯....近期，全球第二、亞洲第一的陶瓷機械裝備企業(yè)科達制造股份有限公司（以下簡稱“科達制造”）攜手盤古信息，完成了這樣一場“數(shù)字化蛻變”之旅。

項目概述

科達制造創(chuàng)建于1992年，于2002年在上交所上市（股票代碼：600499），2022年在瑞士證券交易所上市（股票代碼：KEDA），主要有建材機械、海外建材、鋰電材料及裝備三大板塊業(yè)務，同時有清潔煤制氣裝備及技術(shù)、液壓泵、智慧能源等培育業(yè)務，旗下70余家分子公司，擁有科達（KEDA）、恒力泰（HLT/DLT）、唯高（Welko）、新銘豐（SureMaker）等行業(yè)內(nèi)知名品牌，產(chǎn)品銷往60多個國家和地區(qū)。

?隨著科達制造的快速發(fā)展，原有的數(shù)字化系統(tǒng)已不能滿足科達制造構(gòu)建高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展模式的需要，經(jīng)過多方調(diào)研與評估，科達制造與盤古信息達成精誠合作，引入盤古信息 MES系統(tǒng)，打通科達制造業(yè)務流程，推行精益化的流程再造，建立柔性化、敏捷化的生產(chǎn)機制。

本次MES實施的業(yè)務范圍涵蓋了從ERP下發(fā)工單到車間制造執(zhí)行全過程，包含了產(chǎn)銷協(xié)同、計劃排程、車間叫料、工藝管理、現(xiàn)場執(zhí)行、工序外協(xié)、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、異常管理、項目管理等重要模塊，打通了企業(yè)物料流、信息流、價值流，助力企業(yè)提升整體制造能力。

KEDA&PANGUS

車間優(yōu)化七大亮點

亮點一：無紙化生產(chǎn)，一鍵排程

優(yōu)化前：車間生產(chǎn)計劃排程依賴傳統(tǒng)的人工紙質(zhì)傳遞，生產(chǎn)信息反饋周期長，生產(chǎn)調(diào)度與控制存在信息誤差。

優(yōu)化后：通過MES系統(tǒng)計劃排程功能，將工單生產(chǎn)任務一鍵排產(chǎn)到指定工位，并可視化展示工位任務、作業(yè)任務。員工在電腦上實時查看生產(chǎn)任務，班組工位根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)變更調(diào)整工作任務。

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亮點二：可視化報工，賬實相符

優(yōu)化前：車間生產(chǎn)與報工不同步，存在報工時間滯后或不按實際報工等問題，導致系統(tǒng)報工數(shù)據(jù)與實際不符。

優(yōu)化后：運用MES系統(tǒng)管控工藝流程，實時作業(yè)完成后，通過PDA掃描生產(chǎn)標簽實現(xiàn)同步報工，并控制前后生產(chǎn)報工順序，達到賬實相符。

?亮點三：全流程質(zhì)檢，體系完善

優(yōu)化前：不同環(huán)節(jié)的品質(zhì)檢驗分散在各個系統(tǒng)，缺乏統(tǒng)一的平臺處理各個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢。

優(yōu)化后：通過MES系統(tǒng)報工后，系統(tǒng)實時自動生成工序完工檢驗任務給品質(zhì)管理人員，建立了整套統(tǒng)一、完整的品質(zhì)管理體系。

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亮點四：信息流打通，產(chǎn)銷協(xié)同

優(yōu)化前：銷售計劃依靠電話或郵件傳遞，信息不及時，無法有效溝通銷售變更信息及生產(chǎn)進度。

優(yōu)化后：通過接口打通銷售與生產(chǎn)工單信息，在MES系統(tǒng)可實時查看銷售信息及其變更詳情，并同步車間工單生產(chǎn)進度，如無法滿足銷售交期要求，可通過異常反饋功能傳遞信息至銷售端。

亮點五：廠內(nèi)外互通，效率提升

優(yōu)化前：外協(xié)部件管控難度大，加工信息遺漏；廠內(nèi)制作與客戶現(xiàn)場施工信息不一致，效率較低。

優(yōu)化后：完善外協(xié)管理流程，達到信息協(xié)同、數(shù)據(jù)透明的目標；實現(xiàn)廠內(nèi)與廠外統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)一致，增強信息互通、效率提升。

亮點六：精益化管理，物料拉動

優(yōu)化前：車間生產(chǎn)通過ERP進行工單需求物料審單，再由倉庫進行備料；跨車間工序物料轉(zhuǎn)運依靠電話或微信溝通，無法提供數(shù)據(jù)支撐改善。

優(yōu)化后：通過MES排產(chǎn)功能同步工單物料需求、發(fā)料、備料、接料，物料轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)任務，實現(xiàn)物料拉動精益化管理。

亮點七：閉環(huán)式管理，解除異常

優(yōu)化前：所有的車間異常反饋只有電話、微信群等方式溝通聯(lián)系，缺乏有效的記錄及閉環(huán)管理。

優(yōu)化后：建立了完整的異常管理模塊，通過即時通訊手段快速接收異常信息，異常處理分為簽到、預解除、解除等環(huán)節(jié)，對異常形成閉環(huán)管理；通過異常明細報表及看板數(shù)據(jù)匯總，及時分析異常狀況，推進精益改善。

驗收會上，科達制造總經(jīng)理楊總指出本次項目驗收成功的關(guān)鍵因素以及優(yōu)化思路與方法。項目組應繼續(xù)保持關(guān)鍵用戶、IT、顧問三位一體，協(xié)同共進，在本次項目成功實施的基礎(chǔ)上，立足于業(yè)務根本，深化系統(tǒng)應用，搭建上下貫通的高效數(shù)字化運營管理平臺，為科達制造帶來更大的增值效益。

?正如科達制造數(shù)字化建設(shè)負責人邱總所言，MES系統(tǒng)的上線不是終點，而是新的起點，未來，科達制造將繼續(xù)深化系統(tǒng)應用、打破瓶頸、優(yōu)化流程，盤古信息也將繼續(xù)配合科達制造企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要，賦能企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動管理，提升制造實力，共同打造數(shù)字化、智能化制造標桿工廠，為“中國制造”高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量！