鑄鐵平臺(tái)硬砂造型大量使用模板造型。機(jī)器造型一定要采用模板造型。目前，采用鑄鐵平臺(tái)疊箱造型方法可以提高車(chē)間的空間利用率。除頂面和底面兩個(gè)砂型外，中間位置的每個(gè)鑄鐵平臺(tái)砂型的上、下兩面都格構(gòu)成型腔的工作面。金屬液由一個(gè)共用的直澆道注人，依次由下而上注人各層

型腔。這種鑄鐵平臺(tái)造型方法不僅節(jié)省造型場(chǎng)地、工時(shí)和造型材料，而且快了澆注過(guò)程，但要注意不宜疊得過(guò)高，防止了直澆道所需的金屬液消耗，提高了鑄鐵平臺(tái)由于壓頭大而產(chǎn)生脹砂問(wèn)題。鑄鐵平臺(tái)造型將設(shè)成靈活的漏模，即鑄鐵平臺(tái)模板由漏板框和漏板組成。組合裝配后成為模板，填砂春實(shí)后，漏板從漏板框底部脫模，完成起模過(guò)程。

地筑鑄鐵平臺(tái)造型時(shí)首先要挖出地坑，然后備適用于造型的，常用的按其春硬程不同分為軟砂床和硬砂床兩種，

鑄鐵平臺(tái)軟砂床的制備過(guò)程如下

1、根據(jù)給鑄鐵平臺(tái)件的大小和數(shù)量，在地上挖長(zhǎng)比造型所需的長(zhǎng)度長(zhǎng)150~200mm深比模樣高度深100-150mm

2、在坑內(nèi)四角各堆上一堆型砂，在鑄鐵平臺(tái)砂堆上沿坑的長(zhǎng)邊方向上兩塊平直的擋板，在擋上橫架一塊平直的刮板，用水平尺先一塊擋板，將水平尺放在刮板上，通過(guò)刮板校正另一塊擋板，使兩塊擋板的上平面處于同一水平面上。

3、在鑄鐵平臺(tái)擋板的兩側(cè)鏟入少量型砂春實(shí)，以便固定擋板。春砂時(shí)要小心，避免擋板移動(dòng)。擋板固定好后，向坑內(nèi)鏟滿(mǎn)松散的型砂并略高一些。必要時(shí)將下面的型砂稍加春實(shí)。

4、在兩塊擋板上各放一塊厚約10m板，用刮板沿墊板刮去高出墊板平面的型砂。

5、取走鑄鐵平臺(tái)墊板，由兩人配合操作壓下高出擋板的型砂。

6、一人將鑄鐵平臺(tái)刮板的一端按在擋板上，另一人將另一端從上向下壓，將高出擋板的型砂壓下，并依次壓成扇形。接著用同樣的方法在另一端壓出另一個(gè)扇形，輪流交替進(jìn)行，直到高出擋板的鑄鐵平臺(tái)型砂全部被壓平為止。

7、用鑄鐵平臺(tái)刮板沿著擋板將型砂刮平，軟砂床制備完成。

鑄鐵平臺(tái)漏模造型可以提高造型效率，確保砂型質(zhì)量，且模樣的使用壽命長(zhǎng)，但漏模的制造費(fèi)用較高;適用于大批量生產(chǎn)中、小型鑄鐵平臺(tái)，如電機(jī)殼、齒輪坯等。地坑造型在鑄造生產(chǎn)中，除了在砂箱內(nèi)造型以外，還可以直接在鑄鐵平臺(tái)砂坑內(nèi)造型，稱(chēng)為地坑造型。一般在鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)數(shù)量較少同時(shí)又沒(méi)有合適的砂箱時(shí)采用，尤其在大型鑄鐵平臺(tái)單鑄件生產(chǎn)時(shí)，采用地抗造型能節(jié)省待后大型砂箱的工時(shí)和費(fèi)用，縮短大型鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)周期。外砂型制在統(tǒng)內(nèi)，可以降低練型頂面距地面的高度，保證鑄鐵平臺(tái)澆注時(shí)方便。