超聲波模具是超聲波焊接設備中不可缺少的部分，其作用是將換能器產生的超聲波耦合到被加工物體中。保證超聲波焊頭能夠將超聲波換能器轉換的機械振動能有效地傳遞到工件上，形成持續(xù)穩(wěn)定焊接。

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因為超聲波模具傳遞超聲波，所以其在工作中需要處于諧振狀態(tài)，超聲波焊頭的固有諧振頻率要與換能器相匹配，振幅要保持均勻，因此超聲波模具端面形狀要適應被焊接工件的形狀，但是這并不意味著超聲波模具能夠像焊接工件隨意設計形狀，超聲波模具的設計需要有一個基準面，按照其焊接工件頻率決定基準頻率面，基準頻率面一般需要占到超聲波模具的面積70%以上，焊接工件表面的突出部分則需要小于整個焊接工件的30%。因此如果焊接工件表面平滑、圓弧過渡即可放寬標準。

超聲波模具的接觸面需要大于焊接面，盡量準確對準焊接位置。如果超聲波模具的接觸面太小會導致焊接工件損害變形，焊接效果不理想。

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另外，超聲波模具的設計以簡單的幾何型體特性和容易加工成形為準則。超聲波的設計形狀一般有階梯、錐體、指數、懸浮指數等。振幅放大比是設計的主要考慮因素之一，錐形超聲波模具是振幅放大比最小，梯形喇叭是振幅放大比最大。

錐形喇叭超聲波模具的使用壽命和抗沖擊性最好，而梯形超聲波模具是壽命和抗沖擊設計風險最大。

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因此經過多年研究經驗，建議在產品加工面積較小時采用“錐體型”，產品加工面積大則采用“階梯型”，中間則使用加工面積“指數型”及“懸煉指數型”。