AOI(自動光學(xué)檢測)是PCBA加工制程中的一道檢測工序，最早在沒有AOI設(shè)備的時候，PCB線路板的檢測一直是人工目檢，而隨著科技的發(fā)展電子產(chǎn)品的體積越來越小越來越薄，越來越精密，所以也促使了現(xiàn)在PCB線路板的尺寸也越來越小，板上的也元件越來越多，一些加工中的缺陷問題已經(jīng)肉眼難辨，而AOI的出現(xiàn)便取代了人工目檢。

AOI是運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。早一步發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，使用AOI不僅減少修理成本也避免報廢不可修理的電路板。

用AOI檢測的兩大目標(biāo)：

1、最終品質(zhì)保障

對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時采集錄入良品板子的圖像、元件位置、焊點等參數(shù)，優(yōu)先采用這個目標(biāo)。AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備一般是放置在回流焊的后面。在這個位置，設(shè)備可以檢測錫膏印刷、元件貼裝和回流焊的一些缺陷問題，判斷出焊點、元器件等方面的特征是否一致，如果數(shù)據(jù)不一致的話，就會通過顯示器將缺陷問題標(biāo)示出來，后面交于維修人員處理即可

2、過程品質(zhì)跟蹤

使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。不僅如此，AOI還能檢測出貼片環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，比如：元件貼錯、元件漏貼或者元件移位等問題；除了錫膏印刷方面和元件貼裝的問題外，AOI也能檢測出諸如：虛焊、空焊、短路等焊接的不良問題。