近年來，伴隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)升級轉型，建筑業(yè)正在向工業(yè)化、智能化、綠色化方向。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工方式已無法滿足建筑業(yè)的發(fā)展要求，同時，國家大力推廣裝配式建筑，走綠色低碳產(chǎn)業(yè)之路，裝配式預制構件智慧工廠（智慧梁場）正成為引領行業(yè)轉型升級的重要趨勢。

建設智慧梁場具有多重動力和價值。首先，通過引入先進的技術和系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化、數(shù)字化的生產(chǎn)流程，可以提高構件生產(chǎn)的效率和質量，降低生產(chǎn)成本。其次，通過數(shù)據(jù)集成和分析，可以實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)和質量指標，發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行及時調整，提升質量管理水平。此外，數(shù)字化的記錄和標識技術可以實現(xiàn)對構件生產(chǎn)的全程追溯，有助于提高質量控制和質量管理的可靠性。

普遍推崇的是智慧梁場的建設理念是以數(shù)字化、智能化和協(xié)同化為核心。數(shù)字化通過應用計算機輔助設計和建筑信息模型技術，實現(xiàn)構件設計和生產(chǎn)的精確性和高效性。智能化通過引入自動化設備、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析技術，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、優(yōu)化和智能調控。協(xié)同化通過數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作平臺，促進設計、生產(chǎn)和施工各環(huán)節(jié)的協(xié)同和協(xié)調，提高整體效能。

實現(xiàn)智慧梁場智能化、機械化需要采用智能化設備和自動化相結合。智慧梁場主要分為鋼筋配送中心、鋼筋骨架綁扎區(qū)、預制澆筑區(qū)、修整區(qū)、蒸汽養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)、預應力張拉區(qū)、涂裝區(qū)形成流水線的標準化作業(yè)流程可實現(xiàn)了全過程智慧管理。尤其重要的針對蒸汽養(yǎng)生區(qū)各種設備的甄選，只有確保養(yǎng)生的預制構件不會出現(xiàn)如裂縫，表面有小氣泡等因素才可以說是成功的智慧梁場。其中，綠鼎能專業(yè)生產(chǎn)混凝土預制構件15年，現(xiàn)與各大項目合作建造智慧梁場有著相當豐富的經(jīng)驗。在智慧梁場蒸養(yǎng)和整體設計方案上獲得合作伙伴的高度認可。

基于近30年工程項目實踐經(jīng)驗沉淀， 以預制構件生產(chǎn)工序為主線，綜合利用物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術，打造智慧梁場信息化解決方案， 針對產(chǎn)品全生命周期管理，打通產(chǎn)品生產(chǎn)從訂單、計劃、生產(chǎn)、檢驗、物流、交付等多個階段，加強了管理的可視化和精細化，實現(xiàn)與預制件生產(chǎn)過程的計劃、進度、物資、質量等全環(huán)節(jié)的智能化管控，從而減少項目風險、問題追根溯源、降低構件成本、優(yōu)化庫存、提高工廠生產(chǎn)效率和應變能力、優(yōu)化工廠管控流程、提高產(chǎn)品質量智能識別?。

智慧梁場將成為建筑行業(yè)的重要支撐，推動整個行業(yè)向數(shù)字化、智能化和可持續(xù)發(fā)展邁進。通過智慧化建設，預制構件生產(chǎn)將變得更加高效、精確和可持續(xù)，進而推動建筑工程的工期縮短、質量提升和資源節(jié)約，促進產(chǎn)業(yè)升級和轉型升級。

綠鼎能持續(xù)聚焦基礎設施領域，加大對產(chǎn)品創(chuàng)新投入，研發(fā)最快最好的蒸汽養(yǎng)護設備和智慧控制系統(tǒng)，更好深度融合智能建造與工程生產(chǎn)，為工程項目梁場管理的新模式貢獻同望“智慧”。