當(dāng)前，很多企業(yè)對MES管理系統(tǒng)需求旺盛，但是，要保證MES管理系統(tǒng)能夠有效地實施，實現(xiàn)精益化管理，打造出一個“數(shù)字化”工廠，公司在實施MES管理系統(tǒng)之前，還必須弄明白為什么要MES管理系統(tǒng)、MES有什么作用、如何實施MES管理系統(tǒng)這三件事，下面就會對這3點展開分析：

為何需要MES管理系統(tǒng)？

ERP是面向企業(yè)級規(guī)劃的，它所管理的數(shù)據(jù)是以星期或天數(shù)為周期的，因此不能實現(xiàn)對現(xiàn)場實施的實時控制。例如，在 ERP向執(zhí)行層下達(dá)生產(chǎn)計劃指令之后，執(zhí)行車間在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)與計劃有偏差的事項，如設(shè)備損壞、原料不合格等，就會按照車間的實際情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。但是 ERP并不清楚，依舊是按照原來的流程來，久而久之，企業(yè)的ERP系統(tǒng)的信息與企業(yè)的真實狀況，就會有很大的差距。而MES管理系統(tǒng)的出現(xiàn)正好彌補了這一不足。

MES管理系統(tǒng)還可以提供完美的解決方法來應(yīng)對下面的車間管理的典型要求：

1.對產(chǎn)品的全部生產(chǎn)流程進(jìn)行跟蹤，例如：原材料供應(yīng)商，操作機器，操作人員，完成的工序，生產(chǎn)日期，以及主要的工藝參數(shù)。

2.掌握影響生產(chǎn)潛力的最主要原因：設(shè)備故障，調(diào)度失誤，材料供應(yīng)不及時，工人培訓(xùn)不夠，還是工藝指標(biāo)不合格。

3.避免錯誤的組件組裝，錯誤的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，錯誤的產(chǎn)品混合，錯誤的貨品交付

4.自動地對產(chǎn)品的質(zhì)量測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)

5.倉庫和前后工序中的每一種產(chǎn)品的數(shù)量，分別向哪些供應(yīng)商提供，什么時候可以及時交貨。

6.實時了解流水線和設(shè)備的生產(chǎn)、停機、空轉(zhuǎn)時間

8.取消紙質(zhì)報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷數(shù)量。

MES的作用是什么？

MES管理系統(tǒng)剛好可以彌補生產(chǎn)車間管理的空白，在產(chǎn)品從工作單發(fā)出到成品產(chǎn)出的整個過程中，它扮演著生產(chǎn)活動優(yōu)化的信息傳遞者的角色，從而對生產(chǎn)條件及準(zhǔn)時出貨、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益進(jìn)行改善，同時它還可以在企業(yè)上下層之間，為企業(yè)提供一個雙向的生產(chǎn)信息流。MES管理系統(tǒng)有以下11個功能：

（1）車間生產(chǎn)資源的監(jiān)控與分配；

（2）生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)；

（3）生產(chǎn)工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理；

（4）數(shù)據(jù)采集（設(shè)備聯(lián)機連接，對實時數(shù)據(jù)及各種參數(shù)信息進(jìn)行收集，對系統(tǒng)界面進(jìn)行控制，產(chǎn)生生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，質(zhì)量數(shù)據(jù)，性能信息，臺賬匯總）；

（5）工作人員的管理；

（6）對產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行控制；

（7）工藝管理（工藝控制， APC，基于模型的分析和仿真，以及與外部解析系統(tǒng)的界面）；

（8）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；

（9）員工績效分析；

（10）生產(chǎn)調(diào)度；

（11）生產(chǎn)產(chǎn)品全生命周期追溯。

企業(yè)怎樣實施MES管理系統(tǒng)？

企業(yè)的生產(chǎn)實施能力分析

MES管理系統(tǒng)作用是服務(wù)于制造業(yè)的生產(chǎn)與管理，以提升制造業(yè)的執(zhí)行力與水平為目標(biāo)。所以，在實施MES管理系統(tǒng)之前，首先要做的就是對目前生產(chǎn)執(zhí)行能力的評價。

從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理與改進(jìn)、制造與 IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度，將企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標(biāo)共5個等級。利用這一成熟度模式，結(jié)合公司現(xiàn)狀及外部環(huán)境對公司的需求，來評估公司的發(fā)展水平，尋找差距，制定發(fā)展的目標(biāo)。

選定功能模塊

其中，生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計和調(diào)度是MES管理系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的一個模塊，也是生產(chǎn)運作管理的核心部分。設(shè)備和它的操作是生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)，所以，設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集與存儲（實時數(shù)據(jù)庫），應(yīng)該也是MES管理系統(tǒng)的基本模塊。

通常情況下，還會有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊、成本管理模塊、物料平衡與倉儲管理模塊等。

做好集成

隨著信息化的發(fā)展，企業(yè)的經(jīng)營管理在時空上不斷擴展，而經(jīng)營管理的細(xì)化和粒度則不斷變細(xì)。在宏觀與微觀兩個層面上，對可視化與實時性提出了更高的要求。

1.是制造執(zhí)行系統(tǒng)中各個模塊的整合

3.是企業(yè)制造支持系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的整合

3.是能與WMS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)等無縫集成

建立高效的，精益的，可視化的車間

云表MES管理系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了全面的管理，將生產(chǎn)管理與生產(chǎn)實施的信息隔離開來，對良品數(shù)量、工時、完成率進(jìn)行實時的控制，通過電子看板，根據(jù)情況對機器的運轉(zhuǎn)、人員的調(diào)配、生產(chǎn)進(jìn)度的調(diào)整，從而達(dá)到提高效率、降低成本的目的。

與此同時，云表還是個無代碼開發(fā)平臺，只需要“畫表格”就能開發(fā)出個性化的MES管理系統(tǒng)，能夠與企業(yè)已有的信息管理系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，根據(jù)需求建立智能工廠，承上啟下，建立高效的、精益的、可視化的車間，實現(xiàn)車間的一體化管理，提升現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。