1、鍍件的表面除油有哪幾種措施？

(1)有機溶劑除油。 有機溶劑除油是使可皂化油和不可皂化油在有機溶劑中溶解的過程。這種除油方法的優(yōu)點是除油速度快，對金屬鍍件無腐蝕。 其缺點是油污不能徹底除去，因為當附著在金屬鍍件表面上的溶解油脂的有機溶劑揮發(fā)后，油污不能揮發(fā)掉，就會留下一薄層油污，所以，用有機溶劑除油后，往往還要進行化學或電化學補充除油。 因此，有機溶劑除油多用于油污嚴重的鍍件的預先除油。 另一點是價格貴，易燃和有毒。 常用的有機溶劑有煤油、汽油、丙酮等。

(2)化學除油。生產(chǎn)上大量使用的除油是在堿性溶液中化學除油。采用這種除油工藝的優(yōu)點是無毒，不會燃燒，設備簡單，價格便宜。 除油時間比有機溶劑除油長些。這種方法除油的實質是靠皂化和乳化作用，前者可除去動植物油，后者可除去礦物油。

(3)電化學除油。把除油的鍍件置于除油液中，將鍍件作為陽極或陰極，且通以直流電的除油方法，稱為電化學除油或電解除油。 電化學除油溶液組成和化學除油溶液大致相同。 通常用鎳板或鍍鎳板作為第二電極，它只起導電作用。電化學除油的速度比化學除油的高幾倍，而且油污清除較干凈。鍍件的電化學除油既可采用陰極除油，又可采用陽極除油，還可以采用陰-陽聯(lián)合除油。陰極除油比陽極快，這是因為當電流密度相同時陰極析出氫氣的數(shù)量比陽極析出氧氣的數(shù)量多一倍，因而氣泡數(shù)目多而細小，所以它的乳化能力大。 現(xiàn)在多采用兩個過程結合的組合形式。 可在陰極除油后轉為短時間的陽極除油。 先陰極除油后陽極除油，對于要求結合牢固的鍍層要好一些，因為這樣有利于減少氫脆。

2、電鍍工具電鍍液用的主要原材料有哪些？

電鍍工具的電鍍液用的主要原材料有：

(1)鎳鹽。鎳鹽是電鍍鎳中供給鎳離子的主鹽，這種鹽主要有硫酸鎳和氯化鎳。

(2)鎳陽極。在鍍鎳過程中除了能起組織電鍍回路的作用外，還可以補充電鍍?nèi)芤褐墟囯x子的消耗，控制電流在陰極表面上的分布。

(3)陽極活化劑。作為鎳陽極活化劑的物質很多，有氯化鈉、氯化鎳，但比較起來，氯化鈉價格便宜，貨源充足。

(4)緩沖劑。 硼酸是電鍍中應用最廣泛的穩(wěn)定一種緩沖劑，它使電鍍液的pH值在生產(chǎn)中比較穩(wěn)定

(5)防針孔劑。 十二烷基硫酸鈉在鍍鎳溶液中是一種很好的防針孔劑，白色粉末易于溶于水，普通鍍鎳和光亮性鍍鎳都可使用。

(6)鈷鹽。鈷鹽是電鍍鎳鈷合金時供給鈷離子的主鹽，鈷鹽有硫酸鈷、硫酸銨鈷，應用最多的是硫酸鈷。

3、電鍍規(guī)范對鍍層質量有何影響？

電流密度對鍍層結晶粗細影響較大。?當電流密度低于允許電流的下限時，鍍層的結晶比較粗大。?當電流密度高于允許電流的上限時，容易出現(xiàn)結瘤或枝狀結晶。

溫度對于鍍層的影響比較復雜，升溫會形成粗晶粒的鍍層。但是如果在適當提高溫度的同時改變其他條件，不但不會影響鍍層質量，還能減少鍍層的脆性和提高沉積速度，溫度一般不超過?40?℃?。

攪拌也能影響鍍層質量。攪拌能提高允許的電流密度上限，在攪拌時，必須定期或不斷地過濾電鍍液，以除去陽極脫落下來的殘渣或其他懸浮物，避免它們落在陰極上而影響鍍層質量。

電鍍的pH值對鎳的沉積過程以及鍍層性質有很大影響，一般控制在?3.5～5.0范圍內(nèi)。不同的電鍍液都應有一個規(guī)定的pH范圍，其允許變化的幅度不能大，一般在士0.5以下。

參考資料：

1、鄭州千磨官網(wǎng)

2、超硬材料綜合網(wǎng)

3、磨料磨具網(wǎng)