工業(yè)糊料輸送、成型機系統(tǒng)所產(chǎn)生的瀝青煙氣，采用布袋除塵技術(shù)，凈化后的污染物排放濃度低于環(huán)保排放要求，實現(xiàn)達標排放。

布袋除塵器設(shè)計原則：

1.符合相關(guān)國家及省市有關(guān)排放標準設(shè)計、確保達標排放；

2.系統(tǒng)阻力小、效率高，高能效節(jié)能；

3.凈化系統(tǒng)設(shè)備采用國內(nèi)優(yōu)至品牌，重 點設(shè)備采用進口品牌；

4.裝置設(shè)計充分考慮系統(tǒng)的按全性、可靠性、先進性；

5.—次性投資合理，運行費用低；

6.按現(xiàn)有場地條件布置凈化系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地；

7.盡量降低人工勞動負荷，使系統(tǒng)操作簡便、易于維護；

8.全系統(tǒng)設(shè)施布局美觀、緊湊，盡量減少管道彎頭數(shù)量；

9.風送粉料管全部使用陶瓷內(nèi)襯耐磨管(厚度6mm)，配入粉料的粉塵 輸送管道和彎頭全部采用陶瓷內(nèi)襯耐磨管，保證粉料管使用壽命，且在安裝時注意方便拆卸更換；粉管下料采用回旋裝置下料(變頻控制)能夠滿足1.5T/H 的要求。

10.優(yōu)化布置設(shè)計，創(chuàng)優(yōu)良工程原則。

布袋除塵器工藝流程：

本系統(tǒng)主要為取車間的在用工藝粉料利用氣力輸送至本系統(tǒng)粉料倉，在粉料倉的出口設(shè)置投料設(shè)備。瀝青煙氣集中混合后，按設(shè)計的路線流經(jīng)系統(tǒng)瀝青煙反應(yīng)器，反應(yīng)器提供必要的混合條件，完成干料對煙氣的充分吸附過程，足以使瀝青煙氣被細焦粉吸附，吸附著瀝青煙氣的細焦粉成為載焦粉，載焦粉隨主風機引氣流上升，到達布袋除塵器，通過布袋過濾，灰斗沉降，排灰系統(tǒng)排出除塵器，輸送到工藝配料倉，參與工藝配料，而凈化后的潔凈空氣隨引風機排入大氣。

瀝青煙氣治理排放指標通過環(huán)保部門對瀝青煙氣凈化系統(tǒng)進行檢測，凈化效果非常理想，其粉塵排放達到10mg/m3以下，凈化效率99.9%。焦油排放達到5mg/m3以下，達到98%以上。苯丙芘凈化效率92-95%。該項目采用的技術(shù)無論從粉塵排放量還是焦油排放量，都遠遠低于國家標準，環(huán)保效益明顯。