大型精釀啤酒廠五鍋五器自動化釀酒設(shè)備
一套五個鍋五器精釀啤酒設(shè)備主體配置：麥芽粉碎機+5個糖化+6只發(fā)酵罐+1只酒精冰水組合罐+1套PLC恒溫控制+售酒柱 啤酒糖化系統(tǒng) 啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、等設(shè)備組成。糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用304不銹鋼材料制成。采用等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全部經(jīng)特殊處理，外部磨砂拋光處理，根據(jù)客戶需求定制過濾煮沸發(fā)酵等配置確保為顧客提供糖化系統(tǒng)。
●過濾槽 選用先進科學(xué)的異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。 選用懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調(diào)速等控制技術(shù)，使操作更方便、靈活，維修簡單、節(jié)約費用。
●煮沸鍋選用體內(nèi)煮沸和體外循環(huán)混合技術(shù)并增加攪拌裝置，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量與煮沸強度，使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。
●沉淀槽按照單位過濾面積上的麥糟存積量設(shè)計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚
●發(fā)酵罐和制冷系統(tǒng)冷酶罐配西門子PLC控制系統(tǒng)，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；米勒板夾套冷卻，發(fā)酵液不易結(jié)冰，口感優(yōu)，色澤漂亮；發(fā)酵罐內(nèi)膽2~3.5mm厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現(xiàn)爆罐風(fēng)險。五鍋五器工作原理：，其中一個是糖化煮沸鍋，鍋內(nèi)配有電加熱管或者蒸汽加熱米勒版夾套，頂部有排氣孔與入孔。另一個鍋分為上下兩層，上層是過濾槽（用來給糖化醪過濾麥汁），下層是回旋槽（用來緩存過濾麥汁和煮沸麥汁結(jié)束回旋沉淀用）。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒。 精釀啤酒由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿。