2023已更新（今日/資訊）N08926鎳基合金棒材

Incoloy 926相近牌號：Mo6CuN、N08926、Incoloy926、1.4529

Incoloy 926 (N08926)鎳基合金中的Cr含量通常為14.0-18.0%，鎳含量為24.0-26.0%，是一種含鈦和鋁的鎳基合金，含有足夠的鉻形成并維持足夠規(guī)模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護(hù)，比傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫;較高的含鎳量，使其相比標(biāo)準(zhǔn)的18-8型不銹鋼具有更好的腐蝕性能，其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達(dá)華氏1900度(1038C)的更高牌號合金。

Lncoloy 926 的化學(xué)成分：

鎳Ni：24-26

鉻Cr：19-21

鐵Fe：≤余量

碳C：≤0.02

錳Mn：≤2.0

硅Si：0.5

銅Cu：≤0.5-1.5

鉬Mo：6.0-7.0

氮N：0.15-0.25

鈦Ti：0.6-1.2

磷P：0.03

硫S：0.01

Incoloy 926 的物理性能：

密度：8.1 g/cm3

熔點(diǎn)：1320-1390℃

Incoloy 926 在常溫下合金的機(jī)械性能的最小值：

合金和狀態(tài)：926

抗拉強(qiáng)度Rm ?N/mm2：650

屈服強(qiáng)度RP0.2 ?N/mm2：295

延伸率A5 %：35

此合金具有以下特性：

1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能

2.在實(shí)際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂

3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力

4.機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升

5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高

6.具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證（VdTUV-196～400℃及ASME 認(rèn)證）

Incoloy 926 的金相結(jié)構(gòu)：

926為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

Incoloy 926 的耐腐蝕性：926是與合金904L具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時(shí)，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗(yàn)表明，經(jīng)過1-2 年的試驗(yàn)期，合金926 基本上沒有發(fā)生點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī)酸。926合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗(yàn)研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)容器規(guī)范”的選材。另外，只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有最佳的耐腐蝕性能。

Incoloy 926 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：926合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：

1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)

2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池

3.腐蝕性油井中的拋光棒材

4.海洋工程中的軟管系統(tǒng)

5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等

6.煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件

7.磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等

8.硫酸分離和冷凝系統(tǒng)

9.濃縮和結(jié)晶鹽的蒸發(fā)器

10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng)

11.運(yùn)輸腐蝕性化學(xué)物品的集裝箱

12.使用酸性氯化物催化劑的有機(jī)衍生物生產(chǎn)

13.反滲透脫鹽工廠

高溫合金分類：不同于耐熱鋼，高溫合金能夠在更高溫度下使用并耐高溫氧化和熱腐蝕，材料在長期高溫環(huán)境下，保持晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和固溶體不發(fā)生組織變化。隆進(jìn)公司的高溫合金通過合金元素配方優(yōu)化及精準(zhǔn)控制，以及特殊熔煉精煉技術(shù)，具有更加優(yōu)秀的穩(wěn)定性和抗材料服役過程性能衰減，能夠提升材料的使用壽命，為客戶提供材料安全保證。

變形高溫合金：較鑄造高溫合金，合金化程度低，熔點(diǎn)高，再結(jié)晶溫度低，偏析輕，γ’相數(shù)量少，很少有γ’+ γ共晶組織?？衫錈峒庸ぁ?/span>

鑄造高溫合金：較變形高溫合金不能冷熱加工。鑄造凝固形成粗大骨架狀枝晶組織、碳化物組織和共晶組織。添加更多合金元素使用溫度高，高溫強(qiáng)度更加優(yōu)異。

鐵基高溫合金：以Fe-Ni-Cr三元系為基體，中溫力學(xué)性能良好，熱加工性能佳，使用溫度650～750℃，成本低。

鎳基高溫合金：以Ni-Cr二元系為基體，高溫力學(xué)性能良好，使用溫度可達(dá)800℃以上，組織穩(wěn)定性好，不易形成TCP相。

鈷基高溫合金：以Co-Ni-Cr三元系為基體，熔點(diǎn)高抗氧化腐蝕性能優(yōu)異，持久曲線平緩，抗疲勞性能好。

等軸晶鑄造高溫合金：用普通精密鑄造方法成型的鑄造高溫合金。組織以大小不等的等軸晶為主，局部可有少量柱狀晶。

定向凝固高溫合金：消除橫向晶界，在晶界平行方向定向凝固柱狀晶組織的合金。晶界取向使得持久強(qiáng)度、冷熱疲勞性能及薄壁性能大幅度提高。

單晶高溫合金：在定向凝固高溫合金基礎(chǔ)上，凝固工藝進(jìn)一步消除所有晶界的高溫合金，整體葉片就是一個(gè)單晶體。合乎邏輯的減少C、B、Zr、Hf含量而增加Ta含量，可提升合金初熔溫度從而大幅度提高固溶溫度。固溶溫度提升的熱處理制度有效細(xì)化γ’相，進(jìn)而顯著提升蠕變斷裂性能。

???典型應(yīng)用：閥座、軸承、針閥座、軋鋼導(dǎo)向輥、熱壓模、熱擠壓模、干電池工業(yè)、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、高溫高壓閥門、渦輪機(jī)葉片、高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等、各種液體閥、熱沖模、燃?xì)鉁u輪葉片、石油鉆具、用于高溫強(qiáng)腐介質(zhì)中的閘閥、擠塑器、內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥、螺旋送料器、模芯、核工業(yè)中閱門的密封面、排氣閥密封面、柱塞、泵軸、紙漿刀、密封環(huán)、軸套閥門、密封環(huán)、軸套擠壓模、螺旋筒休、泵葉、柱塞耐蝕泵、軸套、核工業(yè)應(yīng)用抗蝕抗氧化抗輻射、高溫耐蝕密封環(huán)、風(fēng)機(jī)攪拌機(jī)葉片、采礦、建筑易損件、高溫耐蝕密封面、擠壓模、高溫耐蝕密封環(huán)、錘式破碎機(jī)、高錳鋼部件焊接、低氫型高速鋼焊條、水泵、水輪機(jī)部件、熱剪刀片、挖掘設(shè)備、破碎輥、錘、破碎機(jī)輥、錘頭、泥漿泵部件、鏟斗齒、攪拌機(jī)、挖掘采礦設(shè)備、耐侵蝕-抗高溫腐蝕及磨損場合、低氫型焊條、用于鍛模、沖模等