熱力管網(wǎng)保溫管生產(chǎn)廠家
供熱管網(wǎng)的防腐特點(diǎn)：
管道的腐蝕，輕則洞穿管壁造成滲漏，重則管壁無法承受熱媒壓力而爆炸，嚴(yán)重危害用戶的安全。
近幾年供熱管網(wǎng)普遍使用直埋預(yù)制保溫管，這種管道敷設(shè)技術(shù)施工方便、造價(jià)低且不影響城市環(huán)境美化。
然而預(yù)埋管道一旦腐蝕，難查出泄漏點(diǎn)，給維修工作帶來了不便。當(dāng)然，這種方法的后期維護(hù)成本之大也是顯而易見的。因此，要對(duì)供熱管道的腐蝕問題引起足夠重視，將管道的腐蝕程度降到低，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
供熱管網(wǎng)腐蝕的主要因素：
1、水中溶解氧的濃度
《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)大于95℃的熱水鍋爐用水有嚴(yán)格規(guī)格，不允許水中的溶解氧大于0.1 mg/L。通常的工業(yè)用水pH一般在6.0～9.0之間，在這種情況下，水中的飽和氧正是一種去極劑，可以氧化管道形成鐵銹。
有資料顯示，如果水中溶解氧含量低于0.1 mg/L，那么氧腐蝕速度約為0.03 mm/a，也就是說普通供熱管網(wǎng)的使用壽命在三十年以上。
然而如果水中溶解氧含量達(dá)到8 mg/l時(shí)，氧腐蝕速度約為1.2 mm/a，供熱管網(wǎng)的使用壽命可想而知了。因此，水中溶解的氧含量是防止管網(wǎng)腐蝕的措施之一。
2、水的酸堿度
一般來講，pH在4.0～10.0之間，管網(wǎng)的腐蝕速度主要受水中的溶解氧含量的影響。
pH4.0～7.0之間主要是緩慢的吸氧和析氫的反應(yīng)，腐蝕慢且均勻；pH7.0～10.0之間主要是氧的去極化和氫氧化亞鐵氧化反應(yīng)，這些反應(yīng)緩慢，甚至在接近10.0時(shí)，金屬表層形成的保護(hù)層具有強(qiáng)的防腐作用。
然而，在pH<4.0時(shí)，析氫反應(yīng)就會(huì)強(qiáng)烈，此時(shí)的腐蝕速度急劇增長(zhǎng)；在pH>10.0時(shí)，會(huì)出現(xiàn)局部腐蝕過度的情況，這與孔蝕和潰瘍十分相似。
3、熱力管網(wǎng)保溫管水的溫度
水溫也是管網(wǎng)腐蝕的重要因素。根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)規(guī)律，當(dāng)溫度升高時(shí)金屬離子活化能變大，化學(xué)反應(yīng)速度加快。
供熱管網(wǎng)是封閉系統(tǒng)，熱媒溫度在90℃以上，這時(shí)電解質(zhì)的電阻降低，F(xiàn)e2+在水溶液中的速度加快，從而加速了腐蝕。有關(guān)資料顯示，如果水溶解氧給定，溫度每增加30℃，腐蝕速度將增加一倍。
4、鹽的濃度
在供熱管網(wǎng)內(nèi)使用的是純化水，而不是支離子水。所以當(dāng)水中鹽濃度變高，導(dǎo)電能力就會(huì)增加，同時(shí)腐蝕也會(huì)隨之增加，這種狀態(tài)會(huì)一直持續(xù)到鹽的濃度十分高而抑制氧化反應(yīng)。
供熱管網(wǎng)用的純化水鹽濃度不會(huì)很高，所以始終處于加速腐蝕的狀態(tài)，可見鹽濃度也是不可忽略的因素。
