一、NM500鋼板簡介

1、NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。

2、NM500采用電爐煉鋼，由廢鐵煉鋼而成，鋼質(zhì)純凈，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<8毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板8~60毫米，特厚鋼板60~120毫米。

3、NM500鋼板牌號表示：

“NM”：表示耐磨板“耐磨”拼音首字母；

“500”：表示鋼板500是布氏硬度值HB值?；

4、NM500鋼板執(zhí)行標準：執(zhí)行Q/WTB012-2010標準。

5、NM500鋼板交貨狀態(tài)：鋼板以調(diào)質(zhì)（淬火+回火)狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

6、NM500鋼板厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。

7、NM500鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

8、NM500鋼板?密度：7.85/立方米。

9、NM500鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

10、NM500鋼板常規(guī)尺寸：8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

二、NM500鋼板化學成分分析

牌號：NM500

厚度：≤50mm

NM500鋼板碳含量C：≤0.38

NM500硅含量Si：≤0.70

NM500鋼板錳含量Mn：≤1.70

NM500鋼板磷含量P：≤0.020

NM500鋼板硫含量S：≤0.010

NM500鋼板鉻含量?Cr：≤1.20

NM500鋼板鎳含量Ni：≤1.0

NM500鋼板鉬含量Mo：≤0.65

NM500鋼板Bt：0.005-0.006

NM500鋼板CEV：0.65

三、NM500鋼力學性能:

牌號：NM500

—20℃沖擊功（縱向）AKV/J：≥24

布氏硬度HBW：480～525

冷彎：試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n
PS：具體力學性能應在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、NM500鋼板表面質(zhì)量要求

1、NM500鋼板表面不應有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。

2、NM500鋼板不應有目視可見的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應大于鋼板厚度的公差之半，并應保證鋼板允許的較小厚度。

3、NM500鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應平滑無棱角，清理深度不應大于鋼板厚度的負偏差，并應保證鋼板允許的較小厚度。。

五、NM500鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

1、生產(chǎn)流程：

初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。

2、切割工藝：

a、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。

b、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

c、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼板等級和厚度

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。

如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

d、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。

切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)??；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

六、NM500定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實交貨周期和單價

4、與之對接

5、同意周期和價格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

六、NM500鋼板應用范圍

(1)作為橋梁用結(jié)構(gòu)的承載板。如梁、柱、橋面板、防撞護欄等。

(2)制作各種壓力容器、貯槽及管道。如反應器、球罐;石油儲罐;化工容器;電站設備襯里、分離器、球形貯槽等。

(3)用于需要耐磨損、耐蝕性的場合。如制造汽車消音器、耐熱零件、排氣管、蒸汽管、水暖件、溜槽和各種耐磨零部件。

(4)用于要求有一定強度、韌性以及具有一定抗疲勞性能的其它工業(yè)結(jié)構(gòu)。如在建筑、車輛、橋梁及鍋爐制造業(yè)中制造承受動荷的各種框架、支柱、吊車梁、船舶縱梁等等。

(5)代替普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制作農(nóng)機具刃具、模具、量具。