?AI軟件為您的應(yīng)用

??蔡司自動(dòng)缺陷檢驗(yàn)機(jī)器學(xué)習(xí)軟件通過將人工智能應(yīng)用于支持CT的3D CT和2D X射線系統(tǒng)來檢驗(yàn)、定位和分類缺陷或異常（不規(guī)則性），同時(shí)讀取CT掃描和X射線結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)分析，從而樹立了一個(gè)新的標(biāo)桿。根據(jù)檢測(cè)區(qū)域，人工智能軟件將評(píng)估如果進(jìn)行進(jìn)一步處理，該缺陷是否會(huì)導(dǎo)致問題，并應(yīng)導(dǎo)致零件被拒收。檢測(cè)是否類似的缺陷在在線操作中更頻繁地發(fā)生，允許在生產(chǎn)過程的早期階段進(jìn)行干預(yù)，以減少廢料和節(jié)約成本。在副業(yè)生產(chǎn)中，蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件在優(yōu)化和監(jiān)控鑄造工藝、改善和加快部件開發(fā)方面的能力也令人信服。

? 蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件的優(yōu)勢(shì)一目了然。

? 在線模式下，僅需60秒即可完成缺陷分析。

? ?最小化測(cè)試周期

? ?快速掃描/缺陷檢測(cè)

? ?節(jié)省操作員的時(shí)間

? 質(zhì)量結(jié)果是可靠的，報(bào)告是明確的

? ?即使圖像質(zhì)量很差，也能得到很好的效果

? ?適用于混合及致密物料

? 不需要調(diào)整參數(shù)

? ?避免主觀決定

? ?署名模式不需要引用數(shù)據(jù)

? 用戶自定義的蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件

? ?自定義優(yōu)化的缺陷分析

? ?用戶自定義軟件編程

? 在復(fù)雜部件的制造過程中，可能會(huì)出現(xiàn)不同的缺陷。特別是零件內(nèi)部的缺陷是肉眼看不見的，會(huì)嚴(yán)重影響部件的穩(wěn)定性和功能性。將人工智能與工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描或二維X射線技術(shù)相結(jié)合，可以在早期階段對(duì)這些隱藏的問題區(qū)域進(jìn)行可視化、分析和檢測(cè)。蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件專門用于檢測(cè)不同的缺陷，因此即使在圖像質(zhì)量差和偽影高的情況下，也能快速可靠地檢測(cè)缺陷。

? 為了在價(jià)值鏈的早期階段挑選出有缺陷的組件，必須在在線檢測(cè)期間快速可靠地評(píng)估3D數(shù)據(jù)。在短短的60秒內(nèi)，蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)分析軟件可靠地檢測(cè)了40億個(gè)體素（3D像素）的缺陷，這些缺陷的大小只有幾個(gè)體元，因此具有嚴(yán)重缺陷的組件被準(zhǔn)確地分類，或在可能的情況下進(jìn)行返工，同時(shí)將高質(zhì)量的零件轉(zhuǎn)移到后續(xù)的加工步驟。結(jié)果是明確的：更低的廢品率和更好的組件質(zhì)量。基于這種方法，可以通過CT中的人工智能來實(shí)現(xiàn)效率的不斷提高和工藝可靠性的最大化。

? 如果用蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件檢測(cè)到缺陷，則會(huì)根據(jù)位置、形狀、大小和類型對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)估。例如，如果孔隙率接近需要在后續(xù)生產(chǎn)步驟中處理的表面，則該缺陷的風(fēng)險(xiǎn)可能高于組件中其他地方的缺陷。該軟件預(yù)測(cè)缺陷是否會(huì)在后續(xù)處理步驟中導(dǎo)致問題，如果是這樣，則會(huì)在早期階段自動(dòng)拒絕該組件，從而節(jié)省時(shí)間并降低成本。此外，您可以在蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件中定義缺陷仍符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，以及何時(shí)應(yīng)將其歸類為關(guān)鍵缺陷。通過ZEISS的自動(dòng)缺陷檢測(cè)，您可以獲得完全根據(jù)您的要求定制的解決方案。

? 如果蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件在在線操作過程中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵缺陷，則使用蔡司PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件創(chuàng)建報(bào)告，允許您再次查看和評(píng)估3D缺陷。例如，如果人工檢查的結(jié)論是缺陷是由沙眼引起的，您可以輕松地去除缺陷的來源，避免不必要的報(bào)廢，節(jié)省大量資金。該軟件還可以以表格形式顯示結(jié)果，并以csv等常見格式導(dǎo)出。