清遠(yuǎn)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器在凈化含塵氣體方面取得了很大的進(jìn)展。由于先進(jìn)的清洗技術(shù)和很好是提高氣布比，它具有處理風(fēng)量大、節(jié)省地方、凈化效果好、運(yùn)行安全穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。小型維修等，清理粉塵效果能夠高達(dá)99%。是十分成熟、較完善、高效的除塵設(shè)備。

含塵氣體由進(jìn)入裝有若干濾袋的中部箱體，經(jīng)過濾袋氣體凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上部箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過的過濾周期，進(jìn)行脈沖噴吹清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連；噴射管上的噴射孔與每條濾袋相對(duì)應(yīng)。由控制器定期發(fā)出脈沖信號(hào)，通過控制閥使各脈沖閥順序開啟。此時(shí)，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個(gè)比噴吹氣流大5～7倍的誘導(dǎo)氣流，一起經(jīng)文氏管進(jìn)入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經(jīng)排灰閥排出。整套除塵、清灰流程完畢。

脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)選型應(yīng)該從以下六點(diǎn)入手

1、過濾風(fēng)速的選定：過濾風(fēng)速是指通過濾料的風(fēng)速（m/min）,也稱氣布比。過濾風(fēng)速的選取需按照過濾介質(zhì)的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質(zhì)等多方面的因素綜合考慮。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對(duì)通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風(fēng)速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。過濾風(fēng)速V（m/min）

袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速來選取，

2、過濾面積的計(jì)算，按如下公式進(jìn)行：?An=Q/60Vn(m2)

式中，An—凈過濾面積，m2

Q—處理風(fēng)量，也稱處理煙氣量，m3/h?Vn—凈過濾風(fēng)速，m/min

脈沖除塵器

在確定過濾面積時(shí)，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)。

3、運(yùn)行溫度及濾料的選?。撼龎m器的運(yùn)行溫度直接影響到濾料的選取：除塵器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。

4、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:

除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。

5、運(yùn)行阻力Pa：

袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響，過濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。

6、支腿高度的確定

除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當(dāng)?shù)目臻g，同時(shí)又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。

單機(jī)脈沖袋式除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的小型袋式除塵器，是一種體積小、除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。該系列除塵器分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型兩種，均具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活方便、除塵效率高的特點(diǎn)，并且就地集塵、就地處理，能夠滿足各種獨(dú)立產(chǎn)塵點(diǎn)的使用要求，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等行業(yè)中的非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。

1、占用空間小、噪聲低、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、投資低；

2、由電子信號(hào)直接啟動(dòng)電磁閥實(shí)現(xiàn)噴吹，瞬時(shí)噴吹氣量大，噴吹效果好；

3、脈沖控制采用具有智能化的脈沖控制儀，實(shí)現(xiàn)了噴吹間隔和脈沖寬度輸入數(shù)字化、輸出監(jiān)控化，具有穩(wěn)定性好、可靠性高的特點(diǎn)；

4、更換濾袋在機(jī)外處進(jìn)行，簡便快捷、便于維護(hù)；

5、采用滌綸針刺氈濾袋，除塵效率高、濾袋壽命長、排放濃度低；

6、箱體采用折彎板件焊接而成，在具有高的剛度和可靠性的同時(shí)，整機(jī)外形整齊、美觀。

單機(jī)脈沖袋式除塵器構(gòu)造

在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，一部分較大的粉塵顆粒直接落入灰斗或灰倉，剩余的含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾后，經(jīng)袋口到凈氣室，zui后由風(fēng)機(jī)排入大氣，而粉塵則粘附在濾袋外表面；隨著濾袋表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力也隨之上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，依次開啟各個(gè)脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋在高壓空氣的作用下突然膨脹，附于袋表的粉塵則在反向氣流的作用下迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），zui終粉塵由翻板閥排出。噴吹只對(duì)濾袋逐排清灰，其它濾袋仍正常進(jìn)行過濾，不影響整機(jī)除塵。

單機(jī)脈沖袋式除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置等組成。箱體全部采用板件折彎后焊接結(jié)構(gòu)；檢修門和噴吹接口處均設(shè)有不同材質(zhì)的密封墊，確保不漏氣、無粉塵外泄。