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泵用機(jī)械密封件經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，運轉(zhuǎn)時機(jī)械密封件泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受到破壞所引起的密封失效；

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引起摩擦副密封失效的因素：

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1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

2、安裝機(jī)械密封件時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

3、動環(huán)密封件過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

4、靜環(huán)密封件過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，損傷動、靜環(huán)密封端面；

6、設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材料冷縮性較大等；

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上述的情況在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時候可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封件；