1、設(shè)備由SUS304材質(zhì)不銹鋼板制作而成，耐腐蝕性非常好，在酸堿狀態(tài)下不會生銹。

2、罐體板材厚度3mm，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證了設(shè)備在極冷急熱狀態(tài)下不變形、不開焊。

3、所有管道均采用充氣管道焊機(jī)進(jìn)行焊接，單面焊雙面成型，焊接完的管道內(nèi)壁非常光滑，無清洗死角，且沖洗方便。

4、設(shè)備選用標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生級奶泵，奶泵內(nèi)壁精拋光處理、葉輪根據(jù)牛奶的特性進(jìn)行了相應(yīng)設(shè)計，出料徹底，不會出現(xiàn)積液等常見問題。

生產(chǎn)工藝技術(shù)要求：

1.原料乳的驗收和分級

消毒乳的質(zhì)量決定于原料乳。因此，對原料乳的質(zhì)量必須嚴(yán)格管理，認(rèn)真檢驗，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的原料乳才能生產(chǎn)殺菌乳。

2.過濾或凈化

目的是除去乳中的塵埃、雜質(zhì)。

3.標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化的目的是保證牛乳中含有規(guī)定的脂肪。各國牛乳標(biāo)準(zhǔn)化的要求有所不同。一般說來低脂乳含脂率為0.5%，普通乳為3.0%。我國規(guī)定消毒乳的含脂率為3.0%，凡不合乎標(biāo)準(zhǔn)的乳都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

4.均質(zhì)

均質(zhì)可以是全部的，也可以是部分的。許多乳品廠僅使用部分均質(zhì)，主要原因是因為部分均質(zhì)只需二臺小型均質(zhì)機(jī)，這從經(jīng)濟(jì)和操作方面來看都有利。在部分均質(zhì)時稀奶油的含脂率不應(yīng)超過12%。通常進(jìn)行均質(zhì)的溫度為65℃，均質(zhì)壓力為10MPa～20MPa。

均質(zhì)效果可以通過測定均質(zhì)指數(shù)來檢查。把奶樣放在4℃和6℃環(huán)境下保持48小時，然后測定在上層(容量的1/10)和下層(容量的9/10)中的含脂率。上層與下層含脂率的百分比差數(shù)，小型巴氏奶生產(chǎn)線，除以上層含脂率數(shù)即為均質(zhì)指數(shù)。均質(zhì)奶的均質(zhì)指數(shù)應(yīng)在1～10的范圍之內(nèi)。

均質(zhì)后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均質(zhì)效果也可以用顯微鏡置等方法來檢查，通常用顯微鏡檢查比較簡便。

5.巴氏殺菌

巴氏殺菌的溫度和持續(xù)時間是關(guān)系到牛奶質(zhì)量和保存期等的重要因素，必須準(zhǔn)確。加熱殺菌形式很多，一般牛奶高溫短時巴氏殺菌的溫度通常為75℃，持續(xù)15秒～20秒；或80℃～85℃，持續(xù)10秒～15秒。如果巴氏殺菌太強(qiáng)烈，那么該牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也會產(chǎn)生結(jié)塊或聚合。均質(zhì)破壞了脂肪球膜并暴露出脂肪，與未加熱的脫脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵襲的保護(hù)膜而易被氧化，因此混合物必須立即進(jìn)行巴氏殺菌。

6.冷卻

乳經(jīng)殺菌后，就巴氏殺菌奶、非無菌灌裝產(chǎn)品而言，雖然絕大部分微生物都已消滅，但是在以后各項操作中仍有被污染的可能。為了抑制牛乳中細(xì)菌的發(fā)育，延長保存期，仍需及時進(jìn)行冷卻，通常將乳冷卻至4℃左右。而超高溫奶、滅菌奶則冷卻至20℃以下即可。

7.灌裝

（1）灌裝的目的主要為便于零售，防止外界雜質(zhì)混入成品中、防止微生物再污染、保存風(fēng)味和防止吸收外界氣味而產(chǎn)生異味以及防止維生素等成分受損失等。

（2）灌裝容器主要為玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑復(fù)合紙袋等。