淺析3D 掃描在NB 產(chǎn)品中的應用（下）-馬路科技
五、3D 掃描在NB 產(chǎn)品上的應用
（三）關鍵尺寸管控
尺寸在NB 設計及生產(chǎn)過程中是最基本也是最重要的控制要素之一。我們傳統(tǒng)測量工件尺寸用的是游標卡尺，二/三次元等方法。在傳統(tǒng)測量過程中，精度有限，人為誤差，耗費時間長等，滿足不了現(xiàn)在NB 行業(yè)快速發(fā)展的需求?，F(xiàn)在通過ATOS 3D 掃描，將掃描得到的STL 點云網(wǎng)格導入GOM Professional?Inspect 測量軟件，快速得到關鍵尺寸的數(shù)值，與理論3D 尺寸做比較（見圖8）。
（四）結構卡勾分析
傳統(tǒng)測卡勾，需要把卡勾剪下來，通過二次元來測，整個過程耗時長。同時NB 結構卡勾數(shù)量多，就會造成工作量大，繁瑣。
現(xiàn)在用ATOS 3D 掃描，只需要把掃好的STL 點云網(wǎng)格導入GOM Professional?Inspect 測量軟件，10 分鐘能得到卡勾與理論3D 對比的誤差色彩圖（見圖9），直觀顯示卡勾的品質(zhì)，符不符合標準。
通過3D 掃描檢測分析，可以快速、準確完成所有卡勾的測量，加快NB 結構尺寸確認時效，大大提高生產(chǎn)效率。
（五）Boss 柱分析
Boss 柱是NB 產(chǎn)品中重要的銜接固定結構，主要起到定位和緊固作用。因此對boss 柱的檢測是必不可少。
傳統(tǒng)檢測BOSS 柱，是通過高度規(guī)，二/三次元檢測，繁瑣且耗時長，并存在人為誤差，用ATOS 3D 掃描可快速得到BOSS 柱分析報告（見圖10）。通過色譜圖直觀展示B0SS 柱形位偏差，助力尺寸的快速修正，從而加快研發(fā)結構確認。
六、3D 掃描帶來的益處
（一）提升試模環(huán)節(jié)效率
眾所周知，NB 的設計、制造和試模的周期長。特別是試模需要一次次調(diào)試，找到最佳的生產(chǎn)工藝條件。3D 掃描可快速實現(xiàn)樣品的三維檢測，鎖定工件的變形趨勢、具體尺寸及工藝參數(shù)，從而加快各個結構確認環(huán)節(jié)的進程。
（二）高效進行成品檢測
單個工件檢測在小批量試產(chǎn)之后，可以實現(xiàn)高效全檢，在大批量生產(chǎn)時可進行高效抽檢。
七、3D 掃描在NB 行業(yè)的未來前景
ATOS 3D 掃描測量技術的日益成熟和發(fā)展，為NB 行業(yè)提供了高效的三維數(shù)字解決方案。而隨著NB 精細化要求越來越高，對測量系統(tǒng)的特殊需求也在提升，實現(xiàn)針對特定應用場景進行個性化定制。
未來應用場景：
模具公母模仁結構尺寸確認
NB 機構件的結構尺寸應用
精密儀器儀表等結構件尺寸的量測
NB 機構件生產(chǎn)過程中的抽檢，入料檢驗等
八、結語
本文從前期準備、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理等主要步驟出發(fā)，提出了ATOS 3D掃描在NB 產(chǎn)品上的應用。通過本次應用分析，可見ATOS 3D 掃描數(shù)字化檢測技術與傳統(tǒng)測量技術相比具有以下優(yōu)勢：
1）通用性強，無論何種形狀的工件，均可使用同一臺設備進行檢測，解決了傳統(tǒng)輔助檢測工具繁多的困擾。
2）速度快，距離在200*140 以內(nèi)的工件，掃描時間在30 分鐘以內(nèi)，檢測時間在10 分鐘以內(nèi)（在完成軟件首次路徑編程后）。
3）無損檢測、結果準確，測量過程中不會觸碰工件，不會因工件受力形變產(chǎn)生測量偏差，ATOS 精度水平計量級達到最高0.008mm。
本次ATOS 3D 掃描檢測用于A cover，得到了想要的檢測結果?？v觀整個NB 行業(yè)，存在著大量的工件檢測需求，而傳統(tǒng)檢測方式無法高效解決，而ATOS?3D 掃描檢測可以補充這一空缺，未來更多的應用場景等待著去開拓。
胡傳根, 閆拴平, 黃寧燕, 魏坤
合肥聯(lián)寶信息技術有限公司，安徽合肥
馬路科技（RATC）成立于1996年，是以三維測量、三維掃描、逆向工程以及三維打印等先進技術為導向的科技公司，客戶主要來自汽車、航空航天以及消費品等產(chǎn)業(yè)。馬路科技共有八個服務點，有超過200名專家提供在地專業(yè)技術支持及服務。?
