輥壓機軸徑磨損是設備運行過程中比較常見的一類設備問題，我們在了解這一問題之前先來大體了解一下輥壓機這一設備。

輥壓機根據(jù)料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

接下來我們看一下什么原因可能會導致輥壓機軸徑磨損問題的出現(xiàn)！

一是金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性；二是配合關系問題，零件在加工過程中無論加工的精度有多么高，永遠無法達到部件配合面100%的配合，配合部位受力面小也是導致金屬疲勞磨損的根本原因之一；三是安裝問題，安裝過程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無法有效控制軸承的游隙，導致軸承運行過程中無法處于一個最佳狀態(tài)，進而運行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用于配合面處，導致軸承內圈和軸表面發(fā)生相對運動，造成軸的磨損；四是運行保養(yǎng)，包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統(tǒng)堵塞造成運行溫度過高，緊固裝置的松動等。

接下來我們通過一個案例，看一下輥壓機軸徑磨損了索雷工程師是如何修補的吧！

某水泥企業(yè)輥壓機在運行過程中出現(xiàn)了軸徑磨損問題，單邊磨損量為1-1.5mm，磨損寬度約為380mm，軸承型號為241/600CAK30/C3W33，1:30錐。針對于輥壓機軸徑磨損問題，我們的修補過程很簡單，對磨損部位進行表面處理，然后將調和好的索雷碳納米聚合物材料涂抹至磨損部位，等材料固化即可。不需要對設備進行大量的拆卸，僅對修補部位拆卸即可，不僅可以縮短企業(yè)停機停產時間，而且可以降低工人勞動強度和施工中的不安全因素。

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