目前，3D打印技術在醫(yī)療行業(yè)應用的有很多，比較常見的像3D打印的牙齒、假肢、一些植入物等，除此之外醫(yī)療行業(yè)的很多產(chǎn)品也是通過3D打印的模具生產(chǎn)出來的。

醫(yī)療器械器材本身具有嚴苛的精密屬性。因此，對醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套也相應提出了更精密的技術要求。在醫(yī)療制件生產(chǎn)配套過程中，對大到高壓氧艙，小到助聽器、麻醉咽喉鏡、醫(yī)用紐扣等注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量，精度，衛(wèi)生要求容不下一絲瑕疵。

有需求，那么就要有所改變，注塑制品的良品率主要與注塑機，模具，原材料以及使用的溫控系統(tǒng)有關。

那么如何通過源頭——模具的改良確保醫(yī)療等高精尖產(chǎn)品提高質(zhì)量標準的同時加快生產(chǎn)速度也成為我們眾多醫(yī)療器械模具制造廠商關注的焦點。

如上圖所示，這是一個哮喘噴霧噴頭模具鑲件。所產(chǎn)噴頭是一個透明產(chǎn)品，對各部分冷卻均衡的要求比較高，而普通機加工的模具水路無法靠近膠位，冷卻效果不佳。通過3D打印制造，可以通過透明模型看到，隨形水路均勻排布整個零件，使模具整體溫度均衡，且水路靠近膠位，能快速帶走熱量，降低冷卻周期，這種隨形冷卻水路比傳統(tǒng)水路的冷卻周期縮短了33%。

在制造中，鈹銅的導熱效果很，但含有鈹元素，可致癌，不可用于醫(yī)療與食品等模具。而采用3D打印，如這款鑲件用的材料EM191S，無毒無害，可在醫(yī)療食品等行業(yè)廣泛應用，搭配隨形水路設計能極大的提高生產(chǎn)效率。