球磨機(jī)在工業(yè)中的具體作用

球磨機(jī)（ball grinding mill）是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，主要應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。球磨機(jī)根據(jù)排礦方式不同可分格子型和溢流型兩種類(lèi)型，可分為干式和濕式兩種磨礦方式，適用于粉磨各種礦石及其它物料，廣泛用于選礦、建材及化工等行業(yè)。

球磨機(jī)使用過(guò)程中存在的問(wèn)題及分析

出現(xiàn)問(wèn)題的球磨機(jī)設(shè)備參數(shù)：

軸承位直徑：1400mm 寬度：350mm 部件材質(zhì)：碳鋼

設(shè)備轉(zhuǎn)速：30--50r/min左右 磨損尺寸：?jiǎn)芜吥p0.5mm

配合形式：過(guò)盈配合

設(shè)備自重：400多噸，添加鋼球重量就達(dá)200多噸

問(wèn)題分析：設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于軸承使用周期過(guò)長(zhǎng)（企業(yè)介紹軸承已經(jīng)使用8年），軸承本身長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)出現(xiàn)磨損造成游隙過(guò)大，潤(rùn)滑過(guò)程中油膜無(wú)法正常保證軸承的潤(rùn)滑，同時(shí)密封損壞導(dǎo)致物料粉塵進(jìn)入軸承的內(nèi)部，軸承的滾動(dòng)摩擦力增大，嚴(yán)重影響軸承的運(yùn)行，導(dǎo)致軸承運(yùn)行溫度過(guò)高，造成軸承燒結(jié)抱死，從而進(jìn)一步導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于軸承鋼的硬度大于軸材質(zhì)的硬度，進(jìn)而造成軸的磨損。另外設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于金屬疲勞的原因，使軸本身發(fā)生塑性變形，軸和軸承內(nèi)圈產(chǎn)生間隙，進(jìn)而導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)造成軸的磨損，此臺(tái)球磨機(jī)造成軸單邊磨損0.5mm，軸承高溫抱死。已經(jīng)無(wú)法正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

高分子材料修復(fù)工藝

利用高分子材料特有的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線(xiàn)修復(fù)軸類(lèi)的磨損。其優(yōu)點(diǎn)是材料粘結(jié)力好，良好的抗壓性能及具備金屬所不具有的彈性變形等綜合力學(xué)性能實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，修復(fù)效率高，不需要對(duì)設(shè)備大量拆卸，一般情況下8小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)。該材料類(lèi)似一種冷焊技術(shù)，在線(xiàn)修復(fù)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過(guò)程中不受軸單邊磨損量的限制。高分子材料使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命，具有修復(fù)效率高，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，給企業(yè)設(shè)備維修維護(hù)方面提供有力的解決方案，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

修復(fù)工藝的具體實(shí)施步驟及

1、根據(jù)設(shè)備的尺寸、轉(zhuǎn)速、磨損的因素，選擇相應(yīng)的“機(jī)加工”、“工裝”、“刮研”的修復(fù)工藝。

2、做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料等。

3、表面處理，烤油和糙化處理，使表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。

4、確定定位點(diǎn)，用加工好的樣板尺打磨修復(fù)高點(diǎn)。

5、嚴(yán)格按比例調(diào)和高分子復(fù)合材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒(méi)有色差。

6、涂抹材料，厚度率高于磨損尺寸。

7、熱裝軸承。

8、進(jìn)行足夠時(shí)間的固化，具體固化時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定