汽車噴漆房廢氣處理設(shè)備【催化燃燒廢氣處理設(shè)備】，汽車噴漆房廢氣處理設(shè)備，根據(jù)不同的噴漆行業(yè)，我們的噴漆廢氣處理工藝也是有所不同的，例如：在汽車噴漆行業(yè)、印刷噴漆行業(yè)、鑄造行業(yè)中的噴漆廢氣可以使用活性炭的吸附法進(jìn)行噴漆廢氣的處理；在家具廠工業(yè)噴漆廢氣，水泥廠的噴漆廢氣處理上可以使用過濾的方式進(jìn)行廢氣處理?？傮w來說，是根據(jù)不同的企業(yè)廢氣來處理的。

1、噴漆房廢氣處理方法一：過濾+吸附法

噴漆廢氣在噴涂過程中產(chǎn)生，液體涂料在空氣壓力作用下形成霧化的塵埃顆粒和揮發(fā)性甲苯等有機(jī)廢氣，粒徑小，濃度較高，大部分為10微米以下，如果不進(jìn)行預(yù)處理，很快就會PLU。g活性炭微孔，活性炭吸附失效。

噴漆廢氣經(jīng)水箱清洗后，對漆霧有很好的清洗降解效果，清除綠色環(huán)保廢氣中的（蘇州）有限公司，生產(chǎn)油漆霧過濾器、涂料霧內(nèi)過濾器，可填寫綠色環(huán)保EV。鐵質(zhì)防護(hù)專用漆霧濾料，除95%以上的絕緣漆塵外，廢氣經(jīng)凈化后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓送入活性炭吸附塔，有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附在床上。

活性炭吸附適用于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭采用顆粒活性炭，比表面積（吸附面積）可達(dá)500-1500m2/g。

2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法

噴淋室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過蓋子收集，通過管道泵送到車間外的油漆粉塵預(yù)處理設(shè)備，然后進(jìn)入吸附+解吸+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣經(jīng)第一層除塵器過濾，除去粉塵顆粒，凈化后的氣體放入蜂窩狀活性炭吸附塔（活性炭吸附床供日后使用），并與蜂窩狀活性炭良好接觸后，用活性炭組織nic材料對氣體具有較強(qiáng)的吸附凈化作用，處理后氣體排放可達(dá)標(biāo)。

設(shè)備性能穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期效果。吸附床運(yùn)行一段時(shí)間后將達(dá)到飽和吸附、汽提平衡過程，進(jìn)行催化燃燒，1小時(shí)后啟動自動循環(huán)工作，打開汽提再生系統(tǒng)，汽提活性炭再生（不需要再進(jìn)行再生）即可。花邊活性炭），將產(chǎn)生的氣體通過催化燃燒裝置抽出，對二氧化碳、水等無害氣體進(jìn)行部分加熱，整套吸附和催化燃燒過程由plc實(shí)現(xiàn)自動控制。

吸附飽和后，可用熱風(fēng)解吸再生活性炭。再生活性炭投入使用后，通過控制汽提工藝流程，有機(jī)廢氣濃度可達(dá)到10~15倍，汽提氣流通過催化劑床燃燒機(jī)加熱裝置達(dá)到300℃左右，在催化劑燃燒的作用下對，催化燃燒過程的凈化效率可達(dá)到97%以上，燃燒后產(chǎn)生的co2和h2o并釋放出大量的熱量，熱量由催化燃燒部分的換熱器在床層中進(jìn)行，然后用于加熱汽提的高濃度排氣時(shí)，另一部分活性炭汽提氣在室外加熱空氣做。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

3、設(shè)備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。

6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程安全、穩(wěn)定、可靠。

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，一般配有兩個或多個吸附床可交替使用。催化燃燒室首先用活性炭吸附有機(jī)廢氣，達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流從活性炭中解吸有機(jī)物，再生活性炭。解吸的有機(jī)物被濃縮(比原來濃度高幾十倍)，并被送入催化燃燒室，催化轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放。

當(dāng)吸附單元的活性炭吸附到飽和水平時(shí)，吸附單元切換到解吸單元。解吸裝置需要外部加熱。加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)。催化劑打開后同時(shí)預(yù)熱。燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度后，熱風(fēng)進(jìn)入解吸床，有機(jī)廢氣經(jīng)加熱從活性炭表面解吸。

催化燃燒床：

材質(zhì)：Q235*3mm

保溫層：陶瓷纖維-200mm

設(shè)備規(guī)格：1.8m×1.4m×2.6m

功率：160kw

加熱溫度：360度

催化劑：

主要成分：鉑金、鈀金等貴金屬

形狀：方形蜂窩體

尺寸：A型150≤150≤150 mm，B型

為150*150*100mm

孔型：方形

孔密度：200 孔/in2

載體比表面：≥120m2/g