廢舊鋰離子電池及極片廢料循環(huán)利用生產(chǎn)工藝流程，報(bào)廢動(dòng)力電池及極片回收處理流程，鋰電池正負(fù)極片拆解制粉生產(chǎn)線工藝流程說明。

1.放電，廢舊動(dòng)力鋰電池常常存在殘余電量，后續(xù)拆解，破碎過程中容易出現(xiàn)電池短路而大量放熱。化學(xué)溶液放電可將電池放置安全電壓，一定濃度的磷酸鹽溶液實(shí)現(xiàn)放電過程，放電效率高，降低了廢氣凈化的負(fù)荷。

2.初步拆解：廢舊動(dòng)力鋰電池放電完成后需對(duì)電池進(jìn)行拆解，即通過人工分選出電池各個(gè)部件。人工拆解是在安全防護(hù)下借助工具先將廢電池的外殼移除得到電池芯。拆解方式可以實(shí)現(xiàn)廢舊動(dòng)力鋰電池各個(gè)組件的全分離。電池殼體一般由塑料、不銹鋼、鋁板等構(gòu)成。拆解有助于延長破碎設(shè)備的使用時(shí)長、提高電極粉體的有價(jià)金屬的富集。

3.梯級(jí)破碎：拆解后的電池芯及極片廢料進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池正負(fù)極片及隔膜打散，然后進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的黑粉收集，然后混合物采用粉碎、振動(dòng)篩分、研磨、氣流分選組合工藝對(duì)正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

4.電磁分選：電磁分選主要是通過渦電流分選機(jī)、磁選機(jī)等不同的分選方式分離電池破碎料中的鐵、鋁、銅等金屬。渦電流分選機(jī)的工作原理是利用物質(zhì)電導(dǎo)率不同的一種分選技術(shù)，在工作時(shí)，在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場，當(dāng)有導(dǎo)電性的有色金屬通過磁場時(shí)，會(huì)在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會(huì)產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，不同有色金屬（如銅、鋁等）則會(huì)因磁場的不同的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實(shí)現(xiàn)分離。磁選機(jī)的原理是根據(jù)礦物磁性不同，分離出有磁性物質(zhì)及無磁性物質(zhì)：擬建項(xiàng)目通過磁選可分選出鋼、鐵、鎳等磁性金屬。

5.廢氣凈化：廢舊鋰電池的放電、破碎中產(chǎn)生的HF氣體、VOCs、粉塵采用袋式除塵器＋堿液噴淋＋UV 光氧催化處理＋活性炭吸附，粉塵處理效率可達(dá)99%,HF處理效率可達(dá)98%.粉塵、HF排放濃度和排放速率可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求（粉塵：12. 74kg/h（24m)、120mg/m3;HF:0. 338kg/h(24m)、9mg/m3).VOCs 主要來源于廢舊鋰電池中有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑占電池比例6%,破碎中的 VOCs 采用UV光氧催化處理和活性炭吸附進(jìn)行處理，處理效率99%.

廢舊鋰電池及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的報(bào)廢極片，卷芯等回收方法，過程主要是應(yīng)用物理機(jī)械方法通過拆解，破碎等操作回收得到銅，鋁金屬及電極粉料等有價(jià)值資源。