工藝簡(jiǎn)介

以鋰云母、鋰輝石為主要原料，主要工藝是配料、煅燒、酸化、磨礦以及后端的提煉。

窯體配有智能控制系統(tǒng)，結(jié)合測(cè)溫監(jiān)控進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速，實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。

整套工藝原料晶型轉(zhuǎn)化率高；利用窯尾余熱回收進(jìn)行酸化補(bǔ)熱，很大程度上降低了能耗；采用封閉設(shè)計(jì)，降低了揚(yáng)塵與噪聲影響。

碳酸鋰受熱分解反應(yīng)方程式為：Li2CO3（高溫）＝Li2O十CO2↑。

工藝流程

轉(zhuǎn)化焙燒：

鋰云母破碎、球磨并篩至＜178μm，并混合均勻得到初級(jí)礦粉；鋰輝石精礦從精礦庫(kù)人工送至斗式提升機(jī)提升至精礦倉(cāng)，再經(jīng)圓盤(pán)給料機(jī)和螺旋給料機(jī)加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾，利用窯尾預(yù)熱段高溫氣體干燥精礦，碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯具有一定的傾斜度，隨著窯的不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由高端向低端慢慢前進(jìn)。從窯頭噴入天然氣，在碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量被物料吸收，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石(四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料)，轉(zhuǎn)化率約98%，從碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯筒體的低端缷出。

酸化焙燒：

焙料經(jīng)冷卻機(jī)降溫后由窯頭出料，經(jīng)自然冷卻后，利用球磨機(jī)研磨到0.074mm(粒級(jí)在90%以上)后，輸送到酸化焙燒窯尾礦倉(cāng)，再經(jīng)給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)加入混酸機(jī)中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙料中鋰當(dāng)量過(guò)剩35%計(jì)，每噸焙料需濃硫酸約0.21t)混合均勻后，加入酸化焙燒室中，在250～300℃左右的溫度下進(jìn)行密閉酸化焙燒30～60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應(yīng)，酸中氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子，使其中的Li2O與SO42-結(jié)合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。再通過(guò)一系列的分離、除雜等工藝流程，得到碳酸鋰。