玻璃珠外觀潔凈、透明、無明顯的氣光泡與雜質(zhì)，具有低導(dǎo)熱、較高的強度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點，那么玻璃珠是怎么做出來的呢？今天小編帶大家了解下玻璃珠是怎么做出來的。

　　玻璃珠是怎么做出來的：

　　1、原料準備：制作玻璃珠的原料是玻璃，一般采用氧化硼玻璃、硼硅玻璃等高硬度、高折射率的材料。這些原料需要經(jīng)過研磨、篩分等工序進行處理，以得到符合要求的顆粒度和粘度。

　　2、預(yù)熱處理：將原料送入預(yù)熱爐中，進行預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度一般為600℃~800℃，時間根據(jù)原料的不同而有所不同。預(yù)熱的目的是去除玻璃中的氣泡，避免在制作過程中出現(xiàn)玻璃珠表面的氣泡。

　　3、制球：將預(yù)熱處理后的原料送入制球機中，通過玻璃珠模具的擠壓作用，制成玻璃珠。制球機的模具一般是由鋼制成，模具的孔徑大小和形狀決定了玻璃珠的大小和形狀。

　　4、退火處理：制球完成后，需要進行退火處理。退火溫度一般為500℃~600℃，時間約為1~2小時。退火的目的是讓玻璃珠表面光滑，減少玻璃珠與模具接觸時的磨損，提高玻璃珠的硬度和耐磨性。

　　5、磨光：退火處理完成后，需要進行磨光處理。磨光的目的是讓玻璃珠表面光滑、均勻，達到制作要求。磨光機的磨盤一般采用陶瓷材料制成，磨粉采用硅砂、鋼砂等材料。

　　6、清洗：經(jīng)過磨光處理后，玻璃珠表面會殘留砂粉，需要進行清洗處理。清洗的目的是讓玻璃珠表面干凈、光滑，不影響后續(xù)的加工和使用。清洗方式可以采用水洗、氣洗等方式。

　　7、包裝：經(jīng)過清洗處理后，玻璃珠就可以進行包裝了。根據(jù)不同客戶的要求，玻璃珠可以進行整齊的分裝，或者按照一定比例進行混裝。包裝材料一般采用聚丙烯袋、塑料桶等材料。

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