鑄鐵平臺(tái)制芯方法主要特點(diǎn)應(yīng)用情況，靠震擊緊實(shí)芯砂。目前,這種機(jī)器應(yīng)用得較普遍,但其噪聲大，適用于制造不填焦炭塊的震實(shí)式及翻臺(tái)震實(shí)式生產(chǎn)率低，對(duì)廠房的基礎(chǔ)要求高中、大型砂芯的成批、大量鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)微震壓實(shí)式在微震的同時(shí)加壓緊實(shí)芯砂。

鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)效率較高,但機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜可用于制造粘土芯砂、合脂仍有噪聲砂、桐油砂的鑄鐵平臺(tái)砂芯利用機(jī)械傳動(dòng)將芯砂從成形管連續(xù)壓出而制造砂芯。螺旋擠壓螺旋擠壓式式根據(jù)模孔大小調(diào)節(jié)螺旋推砂器的速度來控制砂芯的緊實(shí)度，其用于大量生產(chǎn)的截面形狀、生產(chǎn)效率一般為15~300m/h尺寸不變的鑄鐵平臺(tái)小砂芯將混制好的芯砂以一定的壓力射入鑄鐵平臺(tái)芯盒內(nèi),通過化學(xué)或物理作

射芯式用，使芯砂快速在芯盒內(nèi)固化,硬化后取出,得到表面光潔、尺寸精用于成批、大量生產(chǎn)中強(qiáng)度高的砂芯。操作方便,生產(chǎn)效率高,易于機(jī)械化。主要包簡(jiǎn)單或復(fù)雜的砂芯括鑄鐵平臺(tái)熱芯盒制芯、冷芯盒制芯和覆膜砂制芯方法機(jī)器制芯設(shè)備制芯設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式與芯的結(jié)劑及制芯工藝密切相關(guān)，目前國(guó)內(nèi)常用的制芯設(shè)備有熱芯盒射芯機(jī)、冷芯盒射芯機(jī)和殼芯機(jī)三類，有些射芯機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)冷、熱芯盒兩用。

鑄鐵平臺(tái)砂芯烘干的工藝規(guī)范鑄鐵平臺(tái)烘干工藝規(guī)范主要規(guī)定了烘干溫度和烘干時(shí)間，是典型的鑄鐵平臺(tái)砂型(芯)烘干工藝曲線。粘結(jié)劑不同，鑄鐵平臺(tái)烘干溫度也不同。鑄鐵平臺(tái)烘干時(shí)間由砂型(芯)的截面厚度、水分和粘結(jié)劑含量及砂粒大小來決定。砂型的截面厚度越多，型砂顆粒越細(xì)，則烘干時(shí)間越長(zhǎng)實(shí)踐中，可在鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝手冊(cè)中查取相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正，從而確定可行的砂芯烘干規(guī)范。機(jī)器制芯示。機(jī)器制芯生產(chǎn)率高，緊實(shí)機(jī)器制芯方法批量度均勻，鑄鐵平臺(tái)砂芯質(zhì)量好，但安放芯骨、量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮用機(jī)器制芯，鑄鐵平臺(tái)機(jī)器制制芯方法分類所取出活塊或開出氣孔等工序，有時(shí)還需要手工進(jìn)行。

鑄鐵平臺(tái)芯機(jī)供系統(tǒng)機(jī)構(gòu)、鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)及升降機(jī)構(gòu)、芯盒安緊機(jī)構(gòu)、加熱板及控制系統(tǒng)組成，依次完成加砂、芯盒夾緊、射砂、加熱硬化、取芯等工序。

鑄鐵平臺(tái)芯盒射芯機(jī)的結(jié)構(gòu)，以鑄鐵平臺(tái)Z8612型熱芯盒射芯機(jī)為例，其工作程序如下:芯骨移動(dòng)指板帶著合型夾緊左右芯盒工作臺(tái)升起對(duì)準(zhǔn)射砂口工作臺(tái)面下降加熱砂芯打開左右芯盒拖板帶芯移出，冷芯盒射芯機(jī)。冷芯盒射芯機(jī)與熱芯盒射芯機(jī)不同的是在射砂工序完成后，通入硬化氣體硬化鑄鐵平臺(tái)砂芯，從而取代了熱芯盒射芯機(jī)中的加熱裝置。目前已有各種類型的鑄鐵平臺(tái)冷芯盒射芯機(jī)。鑄鐵平臺(tái)冷芯盒射芯機(jī)也可以由熱芯盒射芯機(jī)改裝而成，只需要用一個(gè)吹氣裝置取代原有的加熱裝置