焦化廠干熄焦除塵器改造主要根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行特點，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時處理、隨時調(diào)整工藝參數(shù)，減少設(shè)備能源消耗，可實現(xiàn)了節(jié)能的目的。?

焦化廠干熄焦除塵器改造要素：?

1、增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫?卻分離阻火器。

為保護布袋，增加系統(tǒng)的按全性，在干熄焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫?卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。?

2、液壓系統(tǒng)改造。

采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷 卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。?

3、預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造。

改造后干熄焦煙氣不再進入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品，曾大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，提高了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙 管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負壓，將焦粉吸至干熄焦除塵倉的下灰口處與干熄焦灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠排到刮板機內(nèi)，使可燃 物快速排到倉外，抑至了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，消 除了倉內(nèi)著火的可能性。?

4、增設(shè)獨力裝煤除塵裝置。

干熄焦除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采用了新型的超 聲波清灰裝置，能夠有 效地清理布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強了煙灰的流動性。?

5、新增集中潤滑系統(tǒng)。

地面除塵站加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數(shù)潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，使設(shè)備的穩(wěn)定運行。

焦化廠干熄焦除塵器除塵系統(tǒng)的優(yōu)化與改造，有 效地避免了煙塵、焦粉對環(huán)境、職工造成的影響，做到了運控過程中的環(huán)保。?