隨著新能源行業(yè)的飛速發(fā)展，鋰離子電池的使用量迎來了爆發(fā)式增長(zhǎng)。由于鋰電池使用壽命一般在3～5年，因此對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行回收處理勢(shì)在必行。廢舊鋰離子電池的回收處理技術(shù)，主要包括物理分離、生化處理、化學(xué)處理三種方法。

物理分離包括浮選法和研磨法，分離效果好，金屬回收率高。生化處理利用微生物對(duì)電池材料進(jìn)行分解代謝，選擇性浸出特定元素，但是目前還很不成熟，沒有實(shí)際應(yīng)用?；瘜W(xué)處理方法其主要分為火法工藝、濕法工藝。

濕法工藝主要利用酸液或堿液對(duì)電極材料進(jìn)行浸泡，使其溶解成鹽溶液，然后利用沉淀、萃取等方法，對(duì)溶液內(nèi)的金屬元素的進(jìn)行分離和提純。濕法工藝流程可分為預(yù)處理、酸浸或堿浸、金屬元素分離三部分。

新型物理分離工藝將預(yù)處理后的電池,通過輸送機(jī)送至錘擊式破碎機(jī)中進(jìn)行粗破碎,由振動(dòng)篩選機(jī)將物料中70%的黑粉分選出來。剩余物料經(jīng)過磁選器,將物料中的鐵分選出來。輸送機(jī)將分選后的物料送至二破機(jī)中再次破碎, 然后由振動(dòng)篩選機(jī)將物料中25%的黑粉分選出來,剩余物料再進(jìn)入到高速渦流粉碎機(jī)中進(jìn)行破碎,振動(dòng)篩選機(jī)將物料中銅粉和鋁粉分選出來。處理線設(shè)置了收塵裝置,負(fù)壓收集全套處理線的粉塵,經(jīng)振動(dòng)篩選后進(jìn)入脈沖除塵器和噴淋塔中進(jìn)行尾氣凈化,再高空達(dá)標(biāo)排放。

濕法工藝主要利用酸液或堿液對(duì)電極材料進(jìn)行浸泡，使其溶解成鹽溶液，然后利用沉淀、萃取等方法，對(duì)溶液內(nèi)的金屬元素的進(jìn)行分離和提純。濕法工藝流程可分為預(yù)處理、酸浸或堿浸、金屬元素分離三部分。

三種回收處理方法中，火法工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但無法實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的選擇性回收，并且能耗較大，容易對(duì)環(huán)境造成二次污染。濕法工藝的技術(shù)路線相對(duì)復(fù)雜，在廢舊材料資源化方面具有優(yōu)勢(shì)，但是處理過程中需要使用大量的酸、堿和有機(jī)溶劑，三廢排放量較大。

鋰電池回收處理設(shè)備物理分離工藝兼具二者的優(yōu)勢(shì)，使用該方法分離得到純凈的電極材料。