在通常情況下，TPE原料主要指的是SEBS、SBS與軟化油、增強(qiáng)塑料樹脂、相容劑、其他助劑等共混改性造粒而成的復(fù)合高分子材料。這種SEBS通常具有較高的黏度(流動性差)，通常會加入適量軟化油(降低黏度，改善加工性能)，為契合市場需求，往往還會添加增強(qiáng)樹脂(改善材料強(qiáng)度)、功能助劑(賦予材料某些特殊的性能，如包覆、阻燃、鐳雕、抗菌、抗靜電、金屬質(zhì)感)、相容劑(讓各組分能良好相容)等其他組分。

　　TPE原料，既具有硫化橡膠的彈性質(zhì)地，又具有熱塑性塑料的易加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材料包膠，包膠后的產(chǎn)品手感舒適，耐磨止滑，不易刮擦，增加使用壽命，且材料著色性出色，可塑性強(qiáng)，可適用于各個行業(yè)應(yīng)用。

　　TPE原料生產(chǎn)工藝流程：

　　1、熔膠設(shè)備

　　TPE原料的加熱原理相對簡單，只要加熱到材料的熔化溫度。但加熱時應(yīng)盡量控制溫度，因為溫度的變化或溫差會導(dǎo)致材料流動性的差異，從而影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量(如產(chǎn)品的光澤和透明度)。熔膠設(shè)備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置。將物料加入料斗，通過加熱板裝置充分熔化和塑化。

　　2、原料混合。

　　TPE原料澆注前應(yīng)按配方比例(一般為SEBS和油等必要的功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆鑄成形。

　　熔融的TPE原料是一種透明的粘性液體。為保證其流動性，應(yīng)立即將其倒入準(zhǔn)備好的模具中。模具應(yīng)清潔光滑，以保證產(chǎn)品外觀。澆注過程中應(yīng)注意防止或減少材料中的空氣包裹，以免產(chǎn)生氣泡。

　　4、TPE原料的加熱和熔化。

　　將混合后的TPE原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設(shè)備并加熱熔融。材料應(yīng)充分熔化，以保證成品的物理性能和外觀。一般來說，熔膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工條件逐步調(diào)整。

　　TPE原料注塑加工工藝要求：

　　1、對TPE原料進(jìn)行干燥處理。

　　在一般情況下，如果是對TPE制品表面有嚴(yán)格要求，則注塑前必須先對TPE原料進(jìn)行干燥處理。因為在注塑生產(chǎn)中，TPE原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮發(fā)的低分子聚合物。所以，TPE原料必須先測量含水量，含水量過高的要進(jìn)行干燥處理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小時。另一種方法是采用干燥室料斗，這個方法可以持續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在能保證塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量降低擠出溫度，并且提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速，從而降低熔膠的粘度，達(dá)到提高流動性的目的。

　　3、設(shè)置合適的TPE注塑溫度

　　TPE原料在注塑生產(chǎn)的過程中，各個區(qū)域溫度的一般設(shè)定范圍是：料筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應(yīng)高于注塑區(qū)的冷凝溫度，從而避免制品表面出現(xiàn)的條紋和注塑冷膠導(dǎo)致制品有缺陷，故模具溫度的應(yīng)設(shè)計定在30℃到40℃之間。

　　4、注射速度要從慢到快。

　　如果是幾級注射，速度從慢到快。因此，模具中的氣體很容易排出。如果產(chǎn)品的內(nèi)部包裹在氣體中(膨脹在里面)，或者如果有凹痕，訣竅是無效的，這個方法可以調(diào)整。在SBS體系中宜采用中等注射速度。而在SEBS體系中宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象。

　　5、注意控制加工溫度

　　TPE原料加工的溫度在200度左右，TPE在存儲時不會吸收空氣當(dāng)中的濕氣，一般不再需要烘干環(huán)節(jié)，如果產(chǎn)品的外觀至關(guān)重要，原料可以鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)，在50度的溫度下烘2一4小時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要預(yù)烘，80度溫度下烘2一4小時。

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